撕碎機分類

單軸撕碎機整個結(jié)構(gòu)及流程：1.進料斗，2.殼體，3.刀輥，4，動力機構(gòu)，5.軸承座，6.推料板，7.推料動力裝置，8.驅(qū)動機構(gòu)，9.機架。流程構(gòu)造為包括進料斗以及撕碎機機架，機架上設(shè)有殼體，殼體中轉(zhuǎn)動穿設(shè)有刀輥，殼體上設(shè)有進料口、出料口，機架上設(shè)有驅(qū)動刀輥轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述刀輥上位于殼體內(nèi)的部分上設(shè)有用于撕碎物料的動刀，殼體內(nèi)設(shè)有定刀，動力機構(gòu)在帶動刀輥轉(zhuǎn)動時，刀輥的動刀繞刀輥的中心軸線轉(zhuǎn)動，與殼體內(nèi)定刀配合將物料撕碎，刀輥兩端都穿出殼體且其上連接有軸承與軸承座，軸承座固定設(shè)置在殼體外部，且軸承座與撕碎機殼體保持不小于一厘米的距離。物料從殼體與刀輥間的間隙出來后，會直接掉落，從而能防止物料進入刀輥上的軸承中，避免軸承非正常磨損，提高軸承使用壽命，減少維修更換次數(shù)。

撕碎機性能

如何提高撕碎機的各方面性能：1、運轉(zhuǎn)中，不應有卡磁和磨擦聲。2、啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。3、篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。4、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。5、工作結(jié)束，應空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，將機內(nèi)物料完全排除后，方可停止粉碎機和風機。6、操作中必須嚴格保證安全生產(chǎn)。嚴禁隨意提高撕碎機轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。

撕碎機的特點

撕碎機啟動后，檢查電流表指針,電流表指針由值回到值后無異常則開始進料，每種啟動方式必須保證撕碎機主機正常運轉(zhuǎn)切換后電流穩(wěn)定后才進料;

2.根據(jù)主電機電流逐漸緩慢提高投料量，直至主電機電流達到并穩(wěn)定在額定值的85%-95%;

3.粉碎過程中隨時注意電流的變化，及時調(diào)整給料量,保證負荷;

4.在運轉(zhuǎn)過程中，巡倉員隨時檢查粉碎物料的粒度,若有異常則停機檢查;

5.嚴禁在粉碎過程中爬上撕碎設(shè)備機身;

撕碎機在制造中應堅持均勻下料以保證撕碎質(zhì)量同時根絕電機過載，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，除偶然查看各部位緊固松動外，同時更應當留心查看易損件的刮擦情況，如刮擦嚴峻應及時替換，防止損壞首要部件，撕碎機除設(shè)備正確同時采納必要的防火辦法，因轉(zhuǎn)速較高，除設(shè)備正確牢固外，以保證器件的正常運轉(zhuǎn)。撕碎機基本上軸承溫度不超越70攝度為正常。主機軸承每周添加一次黃油，每天維護人員應巡視設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，切勿帶隱患使用，檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理，每月保養(yǎng)一次，清理主要潤滑點的廢油，定期檢查設(shè)備主電機的電流，定期檢查液壓系統(tǒng)是否正常，定期檢查刀具的磨損情況，軸承靠近轉(zhuǎn)子一端的地方，這個地方由于日常清理不到，須在進行內(nèi)部維護的時候，進行一次大清除，密封圈，密封圈由于長時間的氧化會出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，所以在日常的維護過程中需要做好維護工作，技術(shù)問題以及各種配件可聯(lián)系生產(chǎn)廠家予以提供保障。