催化燃燒法處理噴漆廢氣

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過(guò)濾器去除漆霧，之后通過(guò)系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對(duì)其開(kāi)展連續(xù)吸附，同時(shí)對(duì)吸附飽和的活性炭開(kāi)展脫附。

通過(guò)80%熱風(fēng)吹脫的作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，同時(shí)利用催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。

實(shí)踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化、無(wú)二次污染以及運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)。

VOCs的催化燃燒凈化技術(shù)

VOCs的催化燃燒凈化技術(shù)，也可以說(shuō)催化氧化技術(shù)，那么那種說(shuō)法更科學(xué)呢？

從化學(xué)角度來(lái)說(shuō)，氧化反應(yīng)包含的范圍更大，只要VOCs發(fā)生氧化了都可以稱(chēng)之為氧化，不管終產(chǎn)物是什么。比如選擇性氧化反應(yīng)，乙醇催化氧化變，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反應(yīng)。

催化燃燒，燃燒通常指可燃物質(zhì)（VOC）和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)的產(chǎn)物為二氧化碳和水的一類(lèi)反應(yīng)，還有一個(gè)名字叫完全氧化反應(yīng)、或深度氧化反應(yīng)。

催化燃燒和直接燃燒（如RTO），雖然發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以稱(chēng)為礦化產(chǎn)物）。但是前者在較低溫度下發(fā)生，通常300 oC左右；后者需要較高的溫度，通常在800 oC左右。因此，催化燃燒是無(wú)火焰的低溫反應(yīng)，直接燃燒是有火焰的高溫反應(yīng)，前者更為安全。

VOCs處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

由于各個(gè)行業(yè)的VOCs種類(lèi)、濃度和性質(zhì)等都有所差異，僅使用一種處理技術(shù)難以達(dá)到，因而常將多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的組合，這類(lèi)組合處理技術(shù)具有較強(qiáng)的針對(duì)性和互補(bǔ)性，處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于單一治理技術(shù)，其中應(yīng)用為廣泛的就是將吸附濃縮技術(shù)與熱力焚燒或催化燃燒技術(shù)進(jìn)行組合。該組合技術(shù)通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的吸附與再生過(guò)程，將低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進(jìn)入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，工藝中選用哪種技術(shù)應(yīng)視具體情況而定。盡管催化燃燒技術(shù)無(wú)法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs的方法之一。