墻板形狀

復(fù)合鋁板--由于材質(zhì)的限制，適用加工簡(jiǎn)單形狀，不適合折陰角，<90°的彎易發(fā)生斷裂 。

鋁合金單板--易加工成異形板，折彎角度范圍大。

加工性

復(fù)合鋁板--可現(xiàn)場(chǎng)加工，可應(yīng)付現(xiàn)場(chǎng)建筑誤差帶來的尺寸變化。

鋁合金單板--生產(chǎn)廠制做，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)建筑誤差性差，對(duì)二次設(shè)計(jì)要求高。

成材率

復(fù)合鋁板--一般為60%~70%。

鋁合金單板--100%。

成品率

復(fù)合鋁板--現(xiàn)場(chǎng)手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，會(huì)傷及外層鋁板，使折彎出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生廢品，成品率一般為96%~98%。

鋁合金單板--生產(chǎn)廠制作，出廠成品率為100%。

鋁單板系金屬幕墻中的第二代產(chǎn)品，鋁單板是采用鋁單板材為基材，先進(jìn)的數(shù)控折彎技術(shù)成型，確保板材在加工后能平整不變形，在安裝過程中抗外力性能超群，表面涂層采用氟碳噴涂涂料，保證表面色澤均勻，抗紫外線輻射，耐腐蝕，把建筑裝飾成設(shè)計(jì)師所想表達(dá)的豪華氣派或高尚典雅。加工性復(fù)合鋁板--可現(xiàn)場(chǎng)加工，可應(yīng)付現(xiàn)場(chǎng)建筑誤差帶來的尺寸變化。但氟碳鋁單板在實(shí)際安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)骨架不垂直、板面不吻合的情況

（一）施工中產(chǎn)生原因

1、施工前，沒有進(jìn)行圖紙會(huì)審并且對(duì)施工實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)查，未對(duì)工人進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)及做好技術(shù)交底。

2、骨架安裝前，未測(cè)量墻面實(shí)際尺寸并對(duì)墻面進(jìn)行排版，使骨架排列距離不一致，骨架安裝時(shí)沒有對(duì)骨架的平整度、垂直度進(jìn)行測(cè)量。

3、骨架鉆孔時(shí)未進(jìn)行定位，使骨架與鋁單板間連接的孔眼或螺栓，銷釘位置相互不吻合。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)及防治措施

1、整個(gè)工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理組織所有工程技術(shù)人員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，加強(qiáng)對(duì)圖紙的理解，圖紙中出現(xiàn)的技術(shù)問題由技術(shù)負(fù)責(zé)人跟設(shè)計(jì)院進(jìn)行溝通，避免在施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工員應(yīng)先認(rèn)真做好技術(shù)、安全交底，技術(shù)交底必須將每道工序如何去施工詳細(xì)描述，對(duì)重要工序、部位或環(huán)節(jié)，對(duì)工人進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)、提高技術(shù)素質(zhì)，施工中實(shí)行層層交底的方法進(jìn)行全過程控制。骨架安裝前，由于土建墻面誤差大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量墻面實(shí)際尺寸，按實(shí)際尺寸從中間向兩邊對(duì)稱排版，將排版圖找甲方、監(jiān)理方確認(rèn)后，彈出墻面定位軸線及水平線，再按設(shè)計(jì)要求布置龍骨間距，在標(biāo)高水平線上彈出龍骨分格線。

鋁單板價(jià)格一般會(huì)受到以下因素影響：1、鋁單板規(guī)格

2、鋁單板厚度

3、表面處理工藝（比如拉伸、粉末、油漆、氟碳、穿孔、熱轉(zhuǎn)印等，不同的表面處理價(jià)格也是不一樣的）

4、鋁單板的加工處理（比如弧形、造型、輥輪等定型處理）

5、當(dāng)日鋁錠價(jià)格

6、供應(yīng)對(duì)象（一般鋁單板廠家比供應(yīng)商及代理商價(jià)格相對(duì)便宜很多的，限制在同等質(zhì)量，避免次貨材料）

7、加工成本（側(cè)重于建材鋁單板廠家）采購(gòu)成本（側(cè)重于供應(yīng)商和代理商從廠家拿貨的成本，這個(gè)成本相對(duì)很高，特別是轉(zhuǎn)讓過很多合作單位）

8、鋁單板品牌

9、物流運(yùn)費(fèi)

10、稅費(fèi)