變壓吸附制氧機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。20世紀(jì)70年代是我國(guó)PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時(shí)期，全國(guó)有十幾個(gè)單位相繼開展了變壓吸附制氧技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備。原料空氣經(jīng)吸入口過濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風(fēng)機(jī)增壓至0.3-0.5barg而進(jìn)入其中一只吸附器內(nèi)。吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮?dú)獗谎b填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產(chǎn)品氣排至氧氣平衡罐。

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡(jiǎn)單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。

通常我們?cè)陂L(zhǎng)期使用氮?dú)鈾C(jī)后，會(huì)遇到需要氮?dú)鈾C(jī)維修的情況，一般有小的問題可以由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)，若是較復(fù)雜的問題需要聯(lián)系氮?dú)鈾C(jī)廠商售后部門，在氮?dú)鈾C(jī)維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮?dú)鈾C(jī)二次損壞的情況。

　　制氮設(shè)備需要開關(guān)電源、氣動(dòng)閥門、溫度標(biāo)準(zhǔn)的一切正常供貨和一切正常的打開關(guān)掉；特別是在是開關(guān)電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開關(guān)電源難題產(chǎn)生對(duì)控制板、繼電器的毀壞，隨時(shí)隨地留意氣體空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐工作壓力，維持氣體空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。再通過流量計(jì)計(jì)量，氧氣分析儀分析檢測(cè)，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

 工業(yè)制氧設(shè)備的作業(yè)流程是由可編程操控器操控五個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥別離操控十個(gè)氣動(dòng)管道閥的開、閉來完結(jié)的。20多年來，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國(guó)的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國(guó)外的差距越來越大。五個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時(shí)刻流程現(xiàn)已存儲(chǔ)在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動(dòng)管道閥的關(guān)沉默。當(dāng)流程處于左吸狀況時(shí)，操控左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個(gè)閥門翻開，完結(jié)左吸進(jìn)程，一起右吸附塔解吸。