升降帶式輸送機的使用范圍

升降帶式輸送機是流水線的一種用皮帶輸送機來節(jié)省人工和提高工作效率，它可輸送的物料種類繁多、既可輸送各種散料、也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品、也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。

升降帶式輸送機常用于各類食品、制藥、化工、電子等行業(yè)的輸送?？梢赃M行水平、爬坡、轉(zhuǎn)彎等形式輸送，同時還可以進行結(jié)合其他的輸送設(shè)備進行組成交叉復(fù)雜的輸送線路進行物料的輸送系統(tǒng)。

升降帶式輸送機滾筒竄軸故障主要形成原因

升降帶式輸送機滾筒竄軸故障主要形成原因

滾筒竄軸是一種可以預(yù)控的滾筒損壞形式，其形成的主要原因有：

   1. 滾筒緊定套未完全鎖緊。

     其原因有軸承質(zhì)量問題；緊定套部位滾筒軸研細(xì)；緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上等3種。在滾筒維修前， 要檢測軸承的游隙，確定鎖緊螺母的緊定量。

     在維修過程中，常常會出現(xiàn)在一個開口處軸承游隙過大，而鎖緊螺母轉(zhuǎn)到下一開口時，軸承游隙過小的情況。軸承游隙大，緊定量不夠，滾筒易竄軸；軸承游隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。

   2. 滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。

     其現(xiàn)象是兩軸承內(nèi)側(cè)端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分松動后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。

升降帶式輸送機斷帶的原因

升降帶式輸送機斷帶的原因剖析

       1、膠帶的質(zhì)量欠好

       運送帶在制作過程中因膠料的粘著力缺乏、工藝存在缺陷或某道制作工序把關(guān)不嚴(yán)，會導(dǎo)致后續(xù)出產(chǎn)易發(fā)作斷帶事端。

       2、膠帶受到?jīng)_擊

       運輸體系凹凸設(shè)計落差太大、對物料導(dǎo)向不合理、體系存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之形成斷帶。

       3、使用環(huán)境的腐蝕

       膠帶長期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，形成斷帶的危險。

       4、膠帶跑偏

       皮帶輸送機調(diào)試、維護欠好，膠帶大幅度跑偏，遭受翻卷、掛卡，從而發(fā)作斷帶事端。

       5、物料卡住

       小塊堅硬物料卡在帶面與導(dǎo)料槽或打掃器之間，逐漸磨透膠帶形成斷帶。

       6、膠帶接頭質(zhì)量不佳

       硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵掩蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會形成升降帶式輸送機斷帶事端。