檢查減速機潤滑油的油質(zhì)和加油的方法

減速機的潤滑油在運用一段時間以后也許因為各種原因而發(fā)生變質(zhì)，因而要定時對潤滑油的油質(zhì)進行檢查。 在對減速機的油質(zhì)進行檢查時，首先是切斷電源并等待減速機冷卻，在減速機的放油螺栓下放置一個接油盤， 以后打開油位螺栓、放油螺栓和通氣器開端放油，等待油液全部排出后裝回放油螺栓，并注入新的潤滑油， 潤滑油的品牌類型要與原潤滑油保持一致，油量與裝置方位一致，通過油位螺栓調(diào)查油液達到規(guī)定量后，擰緊油位螺栓和通氣器。

減速機的選型是非常重要的一個環(huán)節(jié)，直接關系到產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，怎么選型呢：

 　　1、選型的初始材料和數(shù)據(jù)；

 　　2、選定減速機的類型和安裝型式；

 　　3、初定各項技術辦法及參數(shù)：選定功能水平，初定齒輪及首要機件的材料、熱處理技術、精加工方式、潤滑方式；

 　　4、判斷傳動級數(shù)：按總傳動比，斷定傳動的級數(shù)和各級的傳動比；

 　　5、初定一些參數(shù)：初算齒輪傳動中心距（或節(jié)圓直徑）、模數(shù)及其他一些參數(shù)；

 　　6、整體方案規(guī)劃：判斷減速機的構造、軸的尺寸、跨距及軸承類型等；

 　　7、校對：校對齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽數(shù)；

 　　8、光滑冷卻計算；

 　　9、選定減速機的附件；

 　　10、確定齒輪滲碳深度：必要時還要進行齒形及齒向修形量等技術數(shù)據(jù)的計算；

 　　11、制作施工圖：在選型中應遵循國家和行業(yè)的有關標準。

擺線針輪減速機特點： 1、高速比和高功率單級傳動，就能到達1：87的減速比，功率在90％以上，如果選用多級傳動，減速比更大。 2、構造緊湊體積小因為選用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型取得盡可能小的尺度。 3、工作平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，堆疊系數(shù)大以及具有機件平衡的機理，使振蕩和嗓聲約束在較小程度。 4、運用牢靠、壽命長因主要零件選用高碳鉻鋼資料，經(jīng)淬火處理（HRC58～62）取得高強度，而且，有些傳動接觸選用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。 兩者相比之下力距沒有圓柱齒輪大、造價比圓柱齒大、機械強度也沒有圓柱齒大、傳動比大、體積小。