鑄造脫模劑的分子量和粘度也與脫模能力有關(guān)，當(dāng)分子量較小時(shí)，分散性好，但耐熱性差。理論上，鑄造脫模劑具有較大的拉伸強(qiáng)度，與成型樹(shù)脂常接觸時(shí)不易拋光。當(dāng)樹(shù)脂中有研磨的礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)體時(shí)，尤其如此。鑄造脫模劑具有耐化學(xué)性，不易與不同樹(shù)脂的化學(xué)成分接觸，極性化學(xué)鍵與模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜。

　　通常，鑄造脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。嚴(yán)格按鑄造脫模劑回收機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常觀察鑄件顏色，及時(shí)調(diào)整原液和回收鑄造脫模劑的配比和濃度。提高壓鑄機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)水平，杜絕各種泄露的油污、冷卻水混入要回收使用的鑄造脫模劑中去。

　　薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少;厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高鑄造脫模劑的添加量，但脫模劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加鑄造脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將鑄造脫模劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

　　脫模劑適合使用在注塑機(jī)成型脫模，可以有效防止生產(chǎn)過(guò)程出模難、不順暢，產(chǎn)品出模時(shí)頂壞，有效防止生產(chǎn)過(guò)程中卡模現(xiàn)象。成型后產(chǎn)品表面無(wú)油，可適用于絲印、移印、烤漆等二次加工。

　　但在噴涂脫模劑時(shí)應(yīng)當(dāng)注重均勻厚薄，有倒扣處應(yīng)用專(zhuān)業(yè)噴頭噴涂使模面能完全噴涂均勻，現(xiàn)今市場(chǎng)上常用的有模具與產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生許多的死角，無(wú)法用頂出系統(tǒng)來(lái)完成脫模所以產(chǎn)品往往以手工來(lái)進(jìn)行脫模，所以模具往往對(duì)脫模劑的要求高于其他模具，而且所粘在產(chǎn)品上的脫模要亦清洗無(wú)腐蝕作用。