鑄石板膠泥配置注意事項

膠泥配制注意事項：

1、根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點，復(fù)檢所用材料，并現(xiàn)場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

2、嚴(yán)格配比值，配方依據(jù)一定要按設(shè)計給的配方，化工基建的有關(guān)規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)，機(jī)制調(diào)制；二是采用平板震動器，人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻，無干料。

3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應(yīng)在半小時內(nèi)用完，對已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)使用。

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鑄石板施工完以后的養(yǎng)護(hù)注意事項

1、 檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

2、酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時，并通以蒸汽，逐漸升溫，后放出稀酸，洗凈即可使用。

3、如用樹脂類膠泥襯砌，其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是：

   配料順序：先將樹脂用文火熔化，然后按配比倒入稀釋劑，增韌劑，再加入硬化劑，后加入鑄石粉，攪拌均勻即可用。

   熱處理：一般溫度控制在80℃左右，時間也可以縮短。如條件不許可，自然干燥亦可，但時間須延長。后用bing酮擦洗檢查，如不溶解，即已固化。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風(fēng)力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護(hù)殼。對新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應(yīng)在25~30℃的溫度下進(jìn)行空氣干燥。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實。

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