為什么自動定量包裝秤點擊啟動后不配料

①秤門未關到位：檢查秤門氣缸上的磁簧開關是否關到位，關到位時，觸摸屏上會有顯示，如果沒有，檢查秤門開關是否正常，在秤門關閉狀態(tài)下調(diào)整氣缸上的磁簧開關，有顯示后鎖緊磁簧開關即可。

②手/自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換：檢查手/自動狀態(tài)是否是自動狀態(tài)，如果不是，直接點擊切換即可。

③暫停是否自鎖：檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了；觸摸屏手動操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖，請切換成不自鎖狀態(tài)。

④是否有氣源：檢查氣源是否與包裝秤連通，是否存在氣壓不夠的現(xiàn)象，或是氣管有折彎現(xiàn)象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調(diào)到使用氣壓范圍內(nèi)即可。

⑤料斗氣缸活塞桿是否連接：由于長期多頻率的動作，檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接，當氣缸活塞桿有動作時，卻不能帶動料門動作。把氣缸與料門之間連接調(diào)好合適的位置即可。

    定量包裝秤在進行偏載調(diào)試的過程中，有效的將10千克的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上，當其稱重顯示器顯示正差時，其傳感器會輸出應向降低方向進行調(diào)整。

    定量包裝秤在旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻的過程中，要是每組兩只旋轉(zhuǎn)量不一致的時候，這時會使調(diào)整變得困難，所以傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整的過程中旋轉(zhuǎn)盡量保持一致，各承重點誤差不大于10g為合格。

    定量包裝秤在進入其自動運行的狀態(tài)以后，其稱重控制系統(tǒng)就會自動打開其給料門開始進行加料，其設備中的給料裝置設置為快、慢兩級給料方式，當物料的重量達到快給料設定值時，停止快給料。

    定量包裝秤中物料的重量達到終設定的值時，需要有效的關閉給料門，這樣就會自動完成其稱重過程，在這樣的情況下系統(tǒng)的檢測夾袋裝置是否處于預定的狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門。

超細粉包裝機技術特性：

1、超細粉包裝機利用物料本身重力給料，具有自動給料、稱重、夾袋、卸料、掉袋等控制功能。

2、超細粉包裝機控制系統(tǒng)具有粗細流進料設定，有自動、手動去皮、自動調(diào)零、自動誤差俢正、超差報警和故障自診斷等功能。它具有100次/秒的高速A/D轉(zhuǎn)換功能，對于瞬間的重量變化也能迅速作出反應。有稱量設定、儲存、修改等功能。

3、超細粉包裝機稱重系統(tǒng)采用傳感器，靈敏度高，使用壽命長，精度高。

超細粉包裝機為滿足市場需求專業(yè)研制，自動化程度高（電腦智能自動識別，不用復雜煩瑣的機械杠桿秤重系統(tǒng)），操作簡單，只需工人插袋（無人工搬動閘板動作）即可完成包裝生產(chǎn)工藝，節(jié)省人力、減輕工人勞動強度，極大的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本機各項技術指標全部達到國標要求?，F(xiàn)實是殘酷的，但我們必須去面對，現(xiàn)在的包裝設備已占有大部分市場，這也就說明了粉末包裝機設備有著非常重大的壓力，人們在追求物質(zhì)的同時也對外包裝有了更加嚴格的要求。

包裝秤維護方法

　　1、天天吹掃一次電子包裝秤與鏈板運送機，每周吹掃一次各控制柜。

　　2、每周查看一次氣缸光滑油量，光滑油型號為VG32或DTE25。

　　3、每周崩潰查看、清洗、光滑一次電子包裝秤導向部件一次，光滑脂型號為ZL-2通用鋰基脂。

　　4、每三個月查看并彌補鏈板運送機光滑油一次，每六個月?lián)Q油一次，光滑油型號為N220中負荷齒輪油。

　　5、每三個月查看并彌補鏈板運送機主、從動鏈輪軸承光滑脂，光滑脂型號為ZL-2通用鋰基脂。

　　6、每周光滑一次鏈板運送機鏈條，光滑油為回收的舊光滑油。

　　7、天天對包裝機收塵管進行一次排料。

　　8、天天吹掃一次電磁閥控制柜，每周整理一次控制柜里的電磁閥。