減速機的發(fā)展趨勢

　　圓柱齒輪遍及選用滲碳淬火、磨齒，承載才能進步4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、、可靠性高。積木式組合規(guī)劃?；緟?shù)選用優(yōu)先數(shù)，尺度標準規(guī)整，零件通用性和互換性強，系列簡單擴展和花樣翻新，利于安排批量生產(chǎn)和降低成本。

　　型式多樣化，變型規(guī)劃多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座裝置辦法，增添了空心軸懸掛式、起浮支承底座、電動機與減速器一體式聯(lián)接，多方位裝置面等不同型式，擴展運用范圍。促進減速器水平進步的主要因素有：理論知識的日趨完善。

　　更挨近實踐（如齒輪強度核算辦法、修形技能、變形核算、優(yōu)化規(guī)劃辦法、齒根油滑過渡、新結構等）。選用好的資料，遍及選用各種合金鋼鍛件，資料和熱處理質(zhì)量操控水平進步。結構規(guī)劃更合理。加工精度進步到ISO5-6級。軸承質(zhì)量和壽數(shù)進步。2、減速器安裝的時候，一定要注意傳動軸的對齊，且誤差一定要小。潤滑油質(zhì)量進步。

完成了實驗臺的研制和和改裝,分別開展了普通行星減速機、雙圓盤擺線行星傳動、雙圓盤錐形擺線針輪減速機樣機的實驗研究,包括傳動效率、傳動精度、回差等。實驗結果表明,三臺減速器均具有高的傳動效率,雙圓盤擺線減速機行星傳動樣機可以承受較大的軸向載荷,雙圓盤行星減速機傳動通過調(diào)整嚙合零件軸向位置可以調(diào)整嚙合的間隙。齒輪箱清洗維護機應用齒輪箱原有的給排油系統(tǒng)和經(jīng)過濾后的舊油可完成對齒輪箱的清洗、廢油快速過濾、加注新油等功用，作業(yè)過程不改動硬件設備、不添加清洗劑，保證了齒輪箱平安運營，延長運用壽命。

精密行星減速機的優(yōu)異特點

   1、定位精度高：產(chǎn)品齒面光滑，齒形標準，定位精度高，齒輪箱、支架均采用高強度材質(zhì)及整體之結構設計。

   2.、低齒背隙：在大型數(shù)控設備精密的加工和嚴格的品質(zhì)管制下，使得標準齒背隙在一段為4～8弧分；兩段為6～10弧分，精密齒背隙在一段為1~3弧分，兩段為4～6弧分。

   3  、高扭拒力：

   精密行星減速機均采用高品質(zhì)滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。

   4、高起動性：由于行星減速機均采用行星齒輪式結構平衡的特點及，低慣性因而能有較高的起動性。

   5、噪音低：采用精密磨齒加工，齒輪采用納米化38CrMoAl鋼后離子碳氮共滲，使齒面精度高而光潔平滑強度更高，齒輪運轉順暢而噪音??；二、新的設備是原本就有潤滑油脂的，使用六個月后進行更換就可以了。相寬斜齒行星減速機可實現(xiàn)超靜音運轉。采用精選潤滑油由于流動性佳，使齒輪在油膜充分的保護下運轉，齒箱內(nèi)各零件間充分得到潤滑及保護，達到低噪音。