在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)當中，有些時候因為準備的不充分或者是一些意外的事情，而造成了生產(chǎn)的失敗，那么一般常見的幾個問題都有哪些?這些問題又應該如何解決呢?

??1、當工業(yè)鋁型材擠壓的時候溫度過低，擠壓的速度過慢，型材在擠壓機的出口的溫度達不到固溶的溫度，起不到固溶的強化作用。在這樣的情況下，就需要合理的控制擠壓的溫度和擠壓的速度，是型材在擠壓機的出口溫度保持在低溫固溶溫度以上。

??2、鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準上的要求。該情況下就需要將鑄錠的質(zhì)量管理。

??3、鑄錠為均勻化處理，使得鑄錠組織中析出的硅化鎂無法在擠壓的較短時間之內(nèi)重新固溶，造成的固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能。所以需要對鑄錠進行均勻化的處理。

工業(yè)鋁型材在制作的過程當中會出現(xiàn)氧化膜色彩不均勻的情況，其主要的原因都是來自于以下幾個方面：

??1、工業(yè)鋁型材的工件面積過大，操作的時候在內(nèi)槽出現(xiàn)擺動過大的現(xiàn)象，邊緣和中間的部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致了氧化膜的色彩出現(xiàn)了不一致的現(xiàn)象。

??2、包鋁件加工時，部分包鋁層遭到了破壞，被切削掉，外層包鋁屬于質(zhì)量較好的鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)的差異比較大，所以在氧化之后就會出現(xiàn)一些點。

??3、在工藝操作方面也會出現(xiàn)一些問題，造成工業(yè)鋁型材氧化膜色彩不均勻的情況。比如工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物沒有能夠清理干凈;堿蝕后沒有立即進行光處理，工件表面仍然是呈現(xiàn)堿性;工件在傳遞的過程當中接觸到了其它的異物的存在。

工業(yè)鋁型材表面上的處理

在工業(yè)鋁型材的表面上的處理，主要有兩種不同的處理方法，一種是化學的方法，一種是屬于機械的處理，而每一種的分類，都有著不同的方式，比如在化學處理當中，主要有陽極氧化、電泳涂裝、靜電粉沫噴涂、電鍍四種，而在機械處理當中，則是包括了噴砂、打磨、拋光、拉絲四種。3、工業(yè)鋁型材減輕設(shè)備重量據(jù)統(tǒng)計，電子儀器機箱采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60％。

??工業(yè)鋁型材表面化學處理，主要是為了能夠去掉工業(yè)鋁型材表面當中的油污和灰塵，這樣能夠提高工業(yè)鋁型材表面的附著吸附能力，提升了其抗腐蝕防氧化的能力;而在機械處理當中，是為了能夠讓工業(yè)鋁型材的表面變得更加的平整，在經(jīng)過生產(chǎn)過后的對于外觀上的修整。工業(yè)鋁型材發(fā)生孔眼的原因：由于使用環(huán)境不一樣，所以關(guān)于型材的需求也是不一樣的，用戶在選購型材類產(chǎn)品的時候肯定是想要購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是有一些用戶反應購買的型材會出現(xiàn)孔眼的問題，這個影響就是比較大的呢，那么是什么原因形成的。

??兩種不同的處理方法，雖然都是對工業(yè)鋁型材的表面進行處理，但是實際上的表現(xiàn)卻是不一樣的，不過無論是哪一種方法，都是對其表面處理上的幫助。