網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網(wǎng)帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以確保處理后的良好結(jié)果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應(yīng)將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關(guān)掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關(guān)閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風(fēng)扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動電機的電源。

5.切斷主電源。

設(shè)備停電操作程序

1.危險:切斷電源時，如果不及時處理，可能會因高溫，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件的脫氧和氧化而導(dǎo)致爐內(nèi)零件變形。損失。

2.發(fā)電機的操作如下：

一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)（包括淬火油箱，機油泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，冷卻塔循環(huán)泵，冷卻塔冷卻風(fēng)扇電機）是否正常運行。

灣所有傳動系統(tǒng)是否正常運行（淬火爐驅(qū)動器，淬火油箱，洗衣機驅(qū)動器，回火爐驅(qū)動器等）。

C。攪拌爐攪拌風(fēng)扇。

d，淬火混油器。

即洗衣機噴水泵的運動是否正常？

F。如果設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，應(yīng)首先啟動發(fā)電機，停止供電，切斷大氣供應(yīng)，五分鐘后，如果仍然無法恢復(fù)供電，則應(yīng)重新供電。電源應(yīng)切換到發(fā)電機，然后冷卻系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和其他必要的重啟。設(shè)備。

G。當爐內(nèi)溫度降至800°C以下時，應(yīng)立即關(guān)閉所有氣體供應(yīng)，以免發(fā)生危險。

潤滑保養(yǎng)

1.每月向回火爐風(fēng)扇的軸承注油。

2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。

3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。

4.每天檢查每個傳輸系統(tǒng)的運行情況。

5.每天檢查風(fēng)扇是否正常運行，是否有振動或噪音。

6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應(yīng)及時疏通。

7.每天檢查流量計是否正常工作。

8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。

10，每天值班時應(yīng)檢查帶式輸送帶的運行情況，不應(yīng)有異?；蛟胍?。

11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。

12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。

13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。

14.每月定期檢查混合風(fēng)扇皮帶。

18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。

19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。

21.請勿將流量計用作截止閥。

RST型網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

繼續(xù)燒結(jié)過程?？刂葡冗M的節(jié)能效果顯著。工件由具有無級調(diào)速功能的耐高溫金屬網(wǎng)帶輸送。全線加熱區(qū)采用PID非接觸式自動功率控制，多區(qū)溫度控制，氣體保護，氨分解氣源及凈化裝置。 RSK系列高溫網(wǎng)帶快燒爐用途：厚膜電路，厚膜電阻器，電子元件電極，LTCC，鋼加熱器，太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫燒結(jié)，熱處理特點：控制響應(yīng)快，溫度均勻穩(wěn)定，節(jié)能，環(huán)保可靠，該產(chǎn)品系列是完整的RSA系列高溫網(wǎng)帶氣氛爐用途：在保護性氣氛的環(huán)境下，芯片焊接，金屬封裝，HTCC，DBC，VFD，PDP，汽車散熱器等產(chǎn)品熔斷器，金屬化，釬焊，氧化，退火等熱處理工藝特點：溫度和氣氛均勻，節(jié)能，環(huán)保可靠，產(chǎn)品種類齊全