機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

伺服系統(tǒng)由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機床維修診斷

儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

信號與報警指示分析法①硬件報警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明，便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。②軟件報警指示如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據(jù)顯示的報警顯示對照相應的診斷說明手冊，便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

正裝無孔刀片型大多采用上壓板設計，壓緊點在斜面或弧面上，安全可靠；主要用于各類淺槽車削，比如彈簧卡圈槽、O型圈槽……等；刀片體積較大，允許較為復雜的槽型設計；橫向進給切削時，無彈性變形量，需設計相應的副偏角。側(cè)裝多刃型刀片側(cè)面安裝，多刃設計，經(jīng)濟性較好；主要用于小直徑或管件切斷，以及普通窄槽切削。端面安裝型刀片端面安裝，一般為單刃設計；主要用于小直徑內(nèi)孔槽切削?？v切型刀片主要用于縱切機床，高精度小零件加工刀具；小徑桿狀刀片整體硬質(zhì)合金桿狀刀片；針對非常小直徑的內(nèi)孔槽切削；可代替微孔鏜刀使用。上述刀片還分為直壓型刀片及精磨型刀片，主要的差別是刀片尺寸精度。