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?鄭州粘土磚機(jī)廠家_真空磚機(jī)40年老廠工藝成熟粘土磚機(jī)廠家密實(shí)堅(jiān)硬的泥條,通過無泥頭自動(dòng)切條機(jī)
磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)硬塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①濕坯有足夠的強(qiáng)度,螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會(huì)損壞或變形??芍苯哟a上窯車進(jìn)行一次碼燒,故搬運(yùn)次數(shù)少,制品缺棱掉角少。
②濕坯在干燥過程中排出的水分少,故從成型到焙燒成產(chǎn)品,總的收縮小。
③制品具有較高的密實(shí)度、較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此,在裝卸、運(yùn)輸和砌筑過程中破損
較少。
(2)硬塑擠出的缺點(diǎn)
①功率消耗較高,尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時(shí),功率消耗更大,且絞刀磨損較快。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品是,芯具的強(qiáng)度要求高,芯桿不能太細(xì),否則難以承受較高的壓力。
③因多采用一次碼燒工藝,干燥后的廢坯不能挑選出來,只能將它燒成廢成品。
(3)軟塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①適應(yīng)多種規(guī)格型號產(chǎn)品的成型。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí),芯具較易設(shè)計(jì)。
③功率消耗較低,絞刀磨損較慢。
④由于坯體先經(jīng)過干燥,然后再轉(zhuǎn)碼到窯車上送去焙燒,因而可剔除干燥后的廢坯,避免用廢坯
燒廢品的浪費(fèi)。
⑤干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用,故生產(chǎn)線需備用的窯車數(shù)量較少。
(4)軟塑擠出的缺點(diǎn)
①一般采用二次碼燒工藝,需多碼一次坯,不但增強(qiáng)了工作量,而且易碰壞坯體邊角。
②由于成型水分較高,干燥收縮率大,在干燥過程中坯體較易變形、開裂。
?鄭州粘土磚機(jī)廠家_真空磚機(jī)40年老廠工藝成熟粘土磚機(jī)廠家多功能粘土磚機(jī)廠新型耐磨螺旋絞刀的制作方法
多功能粘土磚機(jī)廠介紹產(chǎn)品工藝:本實(shí)用新型主要是針對全國不同廠家、不同型號的制磚機(jī)使用的螺旋絞刀螺距、結(jié)構(gòu)、外形尺寸等進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn),增加耐磨性和表面光潔度、延長使用壽命、提高生產(chǎn)效率的一種真空硬塑擠磚機(jī)組耐磨螺旋絞刀。耐磨螺旋絞刀的制作方法將合金絲按照一定順序堆焊于絞刀葉片即可。絞刀堆焊順序先從絞刀前兩節(jié)開始,絞刀主要磨損部位集中在絞刀前兩節(jié).因此前兩節(jié)應(yīng)堆焊兩層。堆焊一層時(shí)應(yīng)滿焊,即使用固本合金絲將絞刀前兩節(jié)的整個(gè)絞刀葉面鋪滿一層。由于一層焊縫會(huì)受到母材的稀釋作用.因此滿焊一層時(shí)可以適當(dāng)提升焊接速度,焊縫厚度約3 mm即可。一層滿焊結(jié)束后,即可進(jìn)行二層堆焊。螺旋絞刀制造工藝比較簡單,絞刀側(cè)邊堆焊一層即可,要求堆焊厚度約3 mm~5 mm。配套全自動(dòng)機(jī)械手碼窯車,云南磚機(jī)免燒磚機(jī)廠家,安全系數(shù)大,不用人工接觸給料,出磚安全可靠,事故率為零。思一思,研究改善措施;試一試,堅(jiān)持不懈努力 江峰科技多功能粘土磚機(jī)廠 專注于磚瓦行業(yè)的發(fā)展,為您呈現(xiàn)精彩的實(shí)用的咨訊。
蒸壓灰砂磚成套設(shè)備-靜壓磚機(jī)江峰機(jī)械蒸養(yǎng)磚機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線-江峰機(jī)械提供專業(yè)方案
蒸壓灰砂磚成套設(shè)備包括
蒸壓灰砂磚成套設(shè)備包括:攪拌機(jī)、消解倉、蒸壓灰砂磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備,及螺旋輸送機(jī)、電子配料機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。目前磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致,為240mm x 115mm x 53mm,是國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)磚,這樣的標(biāo)準(zhǔn)更能適應(yīng)各行各業(yè)的建筑,尤其是高層建筑,公路建筑,居民建筑等,使用范圍廣。生產(chǎn)的過程粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理→配料→攪拌→消化→輪碾→壓制成型→碼坯靜停養(yǎng)護(hù)→成品檢驗(yàn)與堆放等工序。進(jìn)口PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),科技含量極高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。