首先我們要了解您的包裝用途，是用來裝什么產品的，吸塑包裝又分為一、二、三類，對于片材的要求也相對于要高出普通吸塑片材，例如一類和三類，一類相比較來說比三類又要寬松許多，三類是植入人體的器械，必須采用環(huán)保潔凈的PETG材料來做，對生產環(huán)境和模具要求也極高。

然后就是尺寸及厚度，尺寸的大小及厚度直接影響著吸塑包裝的報價，通過外觀尺寸來計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。其模具費又跟產品的結構有關系，不是尺寸越小就越便宜，而是里面結構越復雜相對于成本就越高，因為產品的尺寸多開加起來就是一樣大的，比如一個大尺寸的產品，只要4開6開就行了，但是小的產品可以做的模具可以8開，16開。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，后再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。