真空干燥機(jī)在重復(fù)使用后，會(huì)產(chǎn)生無法疏散的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該是在除了維修，無法打開的情況下蓋，以避免損壞，留下了一個(gè)真空干燥機(jī)電氣控制系統(tǒng)。更換門封條或包裝盒上的解決擴(kuò)展間隔調(diào)整門按鈕，空容器中仔細(xì)干燥溫度高于200℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生緩慢的泄漏，那么后面的蓋子打開了盒子，用內(nèi)六角扳手松開加熱器底座，更換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。如果旋轉(zhuǎn)排出閥橡膠瓶塞的困難，包括慷慨的油脂量。

真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：

◆1.真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)于一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◆2.蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◆3.蒸發(fā)器熱損失少。

◆4.在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。

◆5.屬于靜態(tài)真空干燥，干燥物料的形體不會(huì)損壞。

干燥機(jī)選型

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。

③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。

④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。

⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

⑥干燥時(shí)間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。

⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?

⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求

使用范圍：? ?

帶式干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)單元、排風(fēng)單元、循環(huán)風(fēng)單元、網(wǎng)帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加料器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量的傳遞過程，大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風(fēng)機(jī)排出。