雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙低的平行端面。緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。雙端面磨床的自動化程度高，一般在每小時的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計的工件，在社會各界等行業(yè)中深受廣泛好評。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對淬硬零件和有色金屆進行加工。磨削加工是一種獲得、細粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類零件酌終加工工序。

近幾年來用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動化連線生產(chǎn)及無人化車間。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。針對雙端面磨床磨削領(lǐng)域自動化生產(chǎn)線也被很多企業(yè)應(yīng)用。我國正處于工業(yè)自動化剛剛起步階段，多數(shù)針對磨床的工業(yè)自動化，僅僅只針對上料和下料部分，對于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測、分揀不良品和下料還未有成套的自動化生產(chǎn)線，還遠遠達不到現(xiàn)代磨削加工制造行業(yè)對工業(yè)自動化的需求。作為能提高磨削加工生產(chǎn)效率的雙端面磨床來說，對于研制和開發(fā)全自動雙平面磨削生產(chǎn)線，對其磨削工藝、機械手、清洗烘干、在線檢測和自動分揀不良品以及下料的機械結(jié)構(gòu)和控制機理，對形成全自動生產(chǎn)線，提高我國制造業(yè)工業(yè)自動化水平，加快實現(xiàn)我國制造業(yè)發(fā)展，促進制造業(yè)變革具有極大的現(xiàn)實意義。

包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導(dǎo)向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導(dǎo)向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機構(gòu)與上料機構(gòu)的上料工位對應(yīng)，上料機構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機構(gòu)，其中頂升機構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。雙端面磨床可以對兩個平行的平面進行雙端面磨削，雙端面磨床磨削、操作簡單，一直在國內(nèi)平面磨削領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動上下料，還能在線測量，在工件加工完成后，測量儀器在機床內(nèi)對工件的厚度尺寸進行測量，并把測量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對工件的尺寸進行判定，確定是否需要尺寸補償。國內(nèi)此類端面磨砂輪的制備技術(shù)與之相比仍有較大差距，自主研發(fā)提高國內(nèi)陶瓷結(jié)合劑CBN端面磨砂輪的制備技術(shù)及產(chǎn)品的性能是必然趨勢。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對工件實現(xiàn)檢測。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是，車間無工人，人在電腦前。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機床的加工精度，使端面磨床的精度達到0.002以內(nèi)，同時還大大提高了機床的加工效率。