工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的

工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。列管式冷凝器經(jīng)常與工業(yè)水接觸，不管是什么水都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)列管式冷卻器的腐蝕形狀起重要作用。

1、環(huán)境溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，通常來說溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍；

2、有害雜質(zhì)：氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；

3、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，比如鹽酸，濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。

折流板檢查按設(shè)計(jì)圖樣要求

折流板

折流板檢查按設(shè)計(jì)圖樣要求,折流板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合圖紙要求,并且不低于GB151中Ⅰ級(jí)管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定;銅鎳合金折流板除符合圖紙要求外,也不能低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中銅和銅合金換熱管的折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定,不能執(zhí)行Ⅰ級(jí)管束折流板管孔直徑及允許偏差規(guī)定。允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超過檢查范圍的4%,且不得超過5處。折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25m,外圓面兩側(cè)尖角應(yīng)倒鈍。去除折流板上的任何毛刺,銅鎳合金換熱管的折流板管孔兩端面還應(yīng)倒角3011mm,防止劃傷換熱管。

對(duì)于管板和折流板,中間檢驗(yàn)都易發(fā)現(xiàn)加工缺陷,主要有復(fù)合管板,復(fù)合層沒有足夠的加工余量,加工后復(fù)合層變薄,或?yàn)榱吮ＷC復(fù)合層厚度而改變管板密封面的幾何尺寸,造成安裝困難;鉆管板孔時(shí),中途更換鉆頭,使管板孔徑及允差超標(biāo),脹管時(shí)換熱管過脹,影響換熱器使用壽命;管板管孔、折流板管孔兩端面不按圖紙要求倒角、去毛刺,組裝管束時(shí)劃傷換熱管,而管板上表面管孔沒有倒角或達(dá)不到圖紙倒角的要求,使強(qiáng)度焊變成密封焊,密封焊變成表面貼焊。這些缺陷的存在,都會(huì)使換熱器的使用壽命縮短。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器的流量。

③拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

什么原因使得空氣換熱器余熱回收率低

對(duì)于空氣換熱器有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，在目前對(duì)其使用過程中有一個(gè)嚴(yán)重的問題就是余熱回收率很低，這樣不僅浪費(fèi)資源，還加大了使用的成本。其中，有一個(gè)重要的原因就是空氣換熱器的傳熱效率低，如果傳熱面積太小的話，就會(huì)嚴(yán)重造成的余熱回收不了。對(duì)此相關(guān)專業(yè)人員為我們介紹到，假如空氣換熱器溫降過大或換熱器安裝在遠(yuǎn)離爐子的地方，致使空氣換熱器處于一個(gè)低溫的地方。

當(dāng)然人們一開始對(duì)這個(gè)實(shí)際的低溫區(qū)認(rèn)識(shí)并不十分清楚，相反，甚至認(rèn)為它是高溫區(qū)?，F(xiàn)在雖然這種認(rèn)識(shí)得到了扭轉(zhuǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于種種原因采取了不利對(duì)策。此外，導(dǎo)致空氣換熱器傳熱效率低的另一個(gè)原因是抉熱器的行程少及通過換熱器的煙氣量不足或煙氣產(chǎn)生偏析，這樣將可能導(dǎo)致?lián)Q熱器壽命降低。希望通過上述知識(shí)的講解，可以更好的幫助到大家。