超高分子量聚乙烯板具有良好的耐化學(xué)侵蝕性。這是因?yàn)榉肿渔湻浅r(shí)妨礙了它的光晶作用，使在大分子中存在大的無定形區(qū)因而可以吸收較大的沖擊能量。它的這些特性，特別是耐磨、抗沖擊性、自潤滑機(jī)能，在工程塑料中都是的。超高分子量聚乙烯吸水率很低，它幾乎是不吸水，在水中不膨脹，比尼龍的吸水性小得多。) 但是，超高分子量聚乙烯在芬芳料或鹵代料化合物中(特別是在溫度較高的狀況下)極易溶脹，因此，應(yīng)用時(shí)要特別留意。沖擊強(qiáng)度列塑料之首，為PC的2倍，ABS的5倍，且能在液氮溫度（－196℃）下保持高韌性。超高分子量聚乙烯非常耐磨，而且磨擦系數(shù)低、自潤滑性良好，是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯里材料。使用超高分子量聚乙烯作為設(shè)備的磨擦部件，除可進(jìn)步耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。超高分子量聚乙烯即使有-40oC低溫下，尼龍板仍有很譏的抗沖擊機(jī)能，甚至在液氣-269oC溫度下，仍舊能保持較好的耐沖擊機(jī)能，這種優(yōu)異的低溫特性，使超高分子量聚乙烯的應(yīng)用擴(kuò)展到低溫工程領(lǐng)域.

您了解的PE耐磨板材的磨損形式有哪些？

PE耐磨板磨損一般是有兩種形式，一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，耐磨板以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

對鑿削式磨損，要求PE耐磨板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。一般認(rèn)為高分子耐磨板的磨損是物體工作表面材料在相對運(yùn)動(dòng)中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大

高分子聚乙烯板本身的特性就決定了這種產(chǎn)品就有很高的重復(fù)利用性。高分子聚乙烯板其價(jià)值不僅表現(xiàn)在其優(yōu)異的性能它更可以再次利用，通過擠出成型或二次加工成各種形狀的制品，廣泛應(yīng)用于零部件及機(jī)械設(shè)備中的耐磨，潤滑輸送以及各種提升機(jī)，自動(dòng)扶梯，包裝業(yè)和灌溉業(yè)，重迭式升降機(jī)，自動(dòng)倉儲(chǔ)液的潤滑，耐磨腐蝕零件。聚氨酯車廂滑板的耐磨性能非常杰出，約為橡膠的3-5倍，其特點(diǎn)主要是源于原材料的特性，那么接下來我們分享一下聚氨酯的特點(diǎn)。

    高分子聚乙烯板可與各種橡膠硫化復(fù)合制成改性PE片材，這些片材可進(jìn)一步與金屬板材制成復(fù)合材料。除此之外，高分子聚乙烯板還可復(fù)合在塑料表面以提高耐沖擊性能。將含有硫化劑的未硫化橡膠片材與高分子聚乙烯板壓制在一起，可制得剝離強(qiáng)度較高的層合制品，與不含硫化劑的情況相比，其剝離強(qiáng)度可提高數(shù)十倍。其實(shí)也可以作為改性添加劑加入到其他高分子材料中，增加其他高分子材料的拉伸性和耐磨性。