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發(fā)布時間:2021-01-17 21:33  






      鍍鎳層中的風險產(chǎn)生的條件有的直達至基體金屬或至鍍層中部為止,或慢慢為鍍層關(guān)閉。如直達基體金屬,則基體金屬與大氣接觸,易被侵蝕。如止于鍍層中部,則雖不致于馬上被侵蝕,但總是鍍層的弱點,耐侵蝕性能降落,也影響了鍍層的雅觀,在拋光后有拉延的痕跡,使故障加倍較著?! ?

    

      的故障是一個相當復雜的問題,因獨特條件或溶液成分分歧標準而產(chǎn)生,則解救尚易,只需改改獨霸條件或調(diào)劑溶液成分使之合適請求便可能解決。如因溶液有雜質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì))的而產(chǎn)生,則必須找出其根源,隔靴搔癢,才干獲得解決。在沒有雜質(zhì)的景象下,一個簡略而有用的編制為插手防劑,在光澤性鍍鎳中可插手潤濕劑如十二烷基硫酸鈉,用量為0.01~0.05克/升。在通俗鍍鎳中,可在天天工作終了往后插手0.1毫升/升。插手后將溶液予以完整攪拌。在(或其它氧化劑)的存不才,藍本H 在陰極還原成H2的反響由氧化劑在陰極上的還原而庖代之,使氫氣泡無以產(chǎn)生,亦可防止。但鍍液內(nèi)如含有過量的雜質(zhì),則這些編制的下場亦遭到影響,甚至無效,這時辰就應(yīng)對鍍液進行凈化措置。)鍍件的向下面鍍層有,這常常是有機雜質(zhì)吸附、同化在鍍層概況,使此部位憎水,氣體易勾留此部位而產(chǎn)生。鍍件向上面鍍層,這凡是是密度較大的非導體懸浮物沉降在該處,使鍍層粗糙而釀成的。


      在使用電鍍鎳光亮劑的過程中,由于金屬鎳的結(jié)晶有一定的變形或有異相雜入,就會在鍍層中產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。當鎳層的內(nèi)應(yīng)力較大時,鍍層的硬度會比較大,但容易起皮、開裂或延展性變差。那么,鎳層的內(nèi)應(yīng)力跟什么因素有關(guān)呢?主要有以下這4點:  1、鍍液的pH值不正常。鍍鎳液的pH值升高時,陰極附近會有析氫現(xiàn)象而使pH值升高,會產(chǎn)生氫氧化鎳微粒夾雜在鍍層中,增加鍍層的硬度。在生產(chǎn)時,鍍液的pH值應(yīng)為此在較低的范圍,才能獲得較軟的鍍鎳層?!?




     2、電流密度過高而溫度又太低。在高電流密度和低溫度下,鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力會增大,生產(chǎn)時應(yīng)注意采用適當?shù)碾娏髅芏群捅3皱円簻囟仍诠に嚪秶鷥?nèi),溫度應(yīng)不低于50℃?! ?、鍍液成分的影響。鍍液成分不正常也會影響鍍層的內(nèi)應(yīng)力。當鍍液主鹽濃度過高時,尤其是氯離子濃度過高時,鍍層的內(nèi)應(yīng)力會增大,如全氯化物鍍鎳的內(nèi)應(yīng)力可達280-340N/mm2,而鎳的內(nèi)應(yīng)力很小,只有70N/mm2?! ?、鍍液中雜質(zhì)的影響。雜質(zhì)是影響鍍鎳層比較復雜的因素。雜質(zhì)在鍍鎳過程中是比較難以控制的,往往是積累到一定量以后才會發(fā)現(xiàn),而一旦出現(xiàn)故障,就比較難以排除。如有機雜質(zhì)一般是電鍍添加劑的過量或其分解產(chǎn)物的積累,鍍層比較亮,但分散能力不好,很容易起皮,在高電流區(qū)會有開裂的現(xiàn)象?! ∫虼?,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)控制好鍍液的工藝參數(shù)、鍍液成分的濃度和雜質(zhì)的含量,避免鍍層的內(nèi)應(yīng)力較大而影響鍍層的質(zhì)量,也能夠更好的使用電鍍鎳光亮劑。


       電池鋼殼容易混淆的常見缺陷進行描述定義如下:1、拉絲在鋼殼上呈現(xiàn)一條或多條貫穿整個鋼殼的肉眼可見的線狀缺陷,見圖一圖一 電池殼拉絲2、擦傷在電池鋼殼上呈現(xiàn)∪形不開口狀,這種擦傷缺陷由電池鋼帶表面擦傷引起,能在對應(yīng)的鋼帶表面找到擦傷痕跡。按照程度區(qū)分可分為淺度擦傷和深度劃傷。其中,深度劃傷有時會導致電池殼開裂的現(xiàn)象,而這種缺陷往往會被判為“砂眼”缺陷。圖二 電池殼擦傷圖三鋼板擦傷缺陷3、點狀凹坑在鋼殼上呈現(xiàn)不規(guī)則狀點狀凹坑,往往被誤判為“砂眼”缺陷。圖四點狀凹坑4、點狀異物壓入在鋼殼上呈現(xiàn)點狀異物壓入,也常常誤判為“砂眼”缺陷圖五電池殼點狀異物壓入



     5、雪花點在鋼殼上呈現(xiàn)點狀亮點,如圖六呈現(xiàn)粗糙密集點狀亮點;圖七鋼殼呈現(xiàn)分散凸起點狀亮點,此類缺陷有時也稱為“樹皮紋”缺陷。圖六雪花點缺陷圖七雪花點缺陷或樹皮紋缺陷6、砂眼用戶在使用電池殼鋼的生產(chǎn)過程中,典型的缺陷是砂眼缺陷。產(chǎn)生砂眼的原因可以分為鋼板表面缺陷、鋼質(zhì)夾雜以及用戶模具維護及后工序鍍鎳方面(主要針對預鍍鎳)的原因。在鋼殼上呈現(xiàn)U形,月牙形閉口或開口狀形貌的缺陷。


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