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粉末冶金含油軸承載荷能力、偏心率、摩擦系數(shù)等方面在使用的過程之中都會相互影響。要提高含油軸承載荷能力，同時(shí)減小軸承的摩擦系數(shù)的方式有很多種。常見的方式是通過調(diào)整軸承的滲透度，達(dá)到提高粉末冶金含油軸承載荷能力。

主要操作方式是適當(dāng)減小軸承材質(zhì)的滲透性能，這樣可以提高軸承的載荷能力，也保證了粉末冶金含油軸承擁有較小的摩擦系數(shù)。MIM產(chǎn)品由于形狀復(fù)雜，燒結(jié)收縮大，大部分產(chǎn)品燒結(jié)完成后仍需進(jìn)行燒結(jié)后處理，包括、熱處理（滲碳、滲氮、碳一氮共滲等），表面處理（精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等）等。但是粉末冶金含油軸承的滲透度不可以無限的減小，因?yàn)檫^小的滲透度會使得軸承內(nèi)部的含油量不足，使得軸承內(nèi)部沒有辦法得到足夠的潤滑。

金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為終成品。

粉末冶注射成型，一般理解中和樹膠模具成型是一樣的，只是粉末冶金用的是粉末顆粒加工而成的原材料，新泰興的原材料是自主研發(fā)，通過技術(shù)配料混料而成（里面有目，粘結(jié)劑，粉末），再通過煉膠機(jī)混料而成。

粉末壓制工藝流程：混料，燒結(jié)，，生產(chǎn)過程粉末會出現(xiàn)，模壁與粉末之間有摩擦力，對于產(chǎn)品來講壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，如密度的偏差，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此會降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，會影響制品的機(jī)械性能。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程。