內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的解決方案

（1）數(shù)控編程的技巧

數(shù)控編程是數(shù)控切削工藝的基礎(chǔ)，編程的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的精度和效率。因此需要根據(jù)工件的復(fù)雜程度選擇合理的編程方案，通常使每個程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，精度。在進(jìn)行復(fù)雜切削時，應(yīng)靈活重復(fù)運(yùn)用子代碼直到完成，不僅可以尺寸還可以提。（2）切削路線的設(shè)置

在進(jìn)行工件數(shù)控銑削時，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式。在銑削工件外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

（3）刀具的選擇裝配

不論是數(shù)控切削還是普通切削，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調(diào)整方便、剛度好、度和精度高等。

切削液現(xiàn)場管理和日常檢驗(yàn)工作：

要保證液流通暢，防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時排除液流中的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、切削液的砂輪屑等，以免造成切削液循環(huán)管道堵塞。

抑菌：切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下容易培養(yǎng)細(xì)菌，降低其理化指標(biāo)和性能。可以通過定期使用殺菌劑和使用超微過濾器等方法抑制細(xì)菌繁殖。

切削液清洗后，切削液的主要污染物是金屬粉、細(xì)礫石粉、浮油和游離水、微生物和繁殖等。如果不及時清洗，切削液會很快變臭，使用效果變差，降低機(jī)泵機(jī)組的使用壽命。

調(diào)控切削液濃度值：每日用折光儀檢驗(yàn)切削液濃度值，并及時做好調(diào)控，調(diào)控后的濃度值能保證切削液的穩(wěn)定性。

切削液的純液里帶有一部分化學(xué)添加物，比如說乳化劑、防銹劑、抗泡劑等，使用時，純液須要兌水稀釋到合適的的含量。在使用環(huán)節(jié)中，切削液里的一些成分會逐漸損耗，尤其是乳化劑和防銹劑。而有一些成分卻在增多，例如偏油性、堿性物質(zhì)的的含量、可溶固體物，切削液的的含量會伴隨一些成分的變動而變動。要是的含量超過了規(guī)定范疇，切削液就無法合理有效發(fā)揮它的性能指標(biāo)，進(jìn)而干擾到切削環(huán)節(jié)。

切削液的含量過低的危害性：切削液的的含量過低，非常容易引起一系列的嚴(yán)重后果，比如說腐蝕或起銹，干擾五金加工的產(chǎn)品質(zhì)量，切削液滋長細(xì)菌病毒，變質(zhì)有異味，切削液的使用期限縮減等問題。