穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌合質(zhì)量的好壞也事關工程質(zhì)量,為了保證拌合質(zhì)量和拌合效率,可以用挖掘機翻倒, 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定,特別是白灰,消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保證白灰的適宜的施工含水量,要把握合適的開垛時間。開 垛后,如果過濕,可以用挖掘機倒翻數(shù)遍,直到達到合適的含水 量,既保證了施工效率,又保證了灰劑量。 穩(wěn)定土拌合站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運輸是否暢通也關系著生產(chǎn)效率。因為在生產(chǎn)中,不僅要考慮到裝載機上料的效率,還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞,以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。另外裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料,便于捅料人員作業(yè) ;移動式的拌合站各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉(zhuǎn)場方便靈活,生產(chǎn)能力較低。但又不能上料太晚,否則就會斷料。 所以說穩(wěn)定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響,需要人機及外在因素、內(nèi)在因素各個方面的密切配合。
下面為您講解一下當水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法:
水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除:用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調(diào)速控制開關機器就出現(xiàn)故障,說明此故障與調(diào)速控制線路無關。
于是,分解原動機與調(diào)速部分,用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后,發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機械的硬連接,故原動機開啟后在不打開調(diào)速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉(zhuǎn),使調(diào)速電機無法調(diào)速。據(jù)此,我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶,應經(jīng)常清除電動機調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì),廠家今后可以加設防護罩,以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進入其工作氣隙。若管路中聚積有冷凝水時,應及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水穩(wěn)定土拌合站易結冰而堵塞氣路。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié),工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
然后是每周的維護保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換;在使用中,以柴油機為動力的發(fā)電機,其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養(yǎng):減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉(zhuǎn)滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。