鶴見一體化預制泵站控制系統(tǒng)

泵站自動監(jiān)控系統(tǒng)鶴見一體化預制泵站控制系統(tǒng)柜體采用SUS304不銹鋼焊接成型，

外觀經過外表涂成烤漆而成 電氣元件統(tǒng)一采用斯耐德（或者ABB）

一對一變頻器西門子PLC 及10寸彩色觸摸屏幕。

泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)的軟件主要有兩部分：遠程手機APP控制和電腦端控制系統(tǒng)及就地現埸控制等

PLC監(jiān)控系統(tǒng)檢測和故障處理內容：系統(tǒng)檢測處理所有的輸入信號，根據具體情況將作出不同響應。

處理的信號有

每臺泵及格柵電機的工作狀態(tài)；

筒體內液位；

防火防盜安全；

雨量；

電網工況(電壓欠壓和過壓監(jiān)控；

三相電流過載監(jiān)控；

缺相監(jiān)控；

三相不平衡監(jiān)控；

功率過載監(jiān)控；

泵站的計算分析

泵站筒底的CFD流場分析預制泵站筒體內的流動會影響水泵吸入口的進口流態(tài)，從而影響水泵的運行。因此為了準確的預估預制泵站筒體內的流動，采用的數值計算軟件ANSYS CFX對一體化預制泵站進行整體流動數值。預制泵站的整體幾何造型采用Creo 2.0軟件平臺完成，所有過流部件采用ANSYS ICEM-CFD軟件進行的網格劃分，后采用ANSYS CFX對預制泵站全流道進行計算分析。通過研究發(fā)現，預制泵站內各過流部件相互匹配，筒體內流動無明顯渦旋，水泵進口處流態(tài)較好。預制泵站幾何造型預制泵站各過流部件幾何復雜，相互間還存在配合問題，為了在造型過程中減少幾何損失，準確模擬真實預制泵站的形狀，采用Creo 2.0軟件對預制泵站內全流道進行幾何造型。整個計算區(qū)域包括筒體、葉輪、蝸殼、出水管。各部件網格劃分為了準確的模擬預制泵站各過流部件內部流動，并且在數值計算盡量減少誤差，所以采用四面體和六面體混合網格對各過流部件進行網格劃分。各過流部件網格如下： 各過流部件網格預制泵站內安裝了三臺機組，采用的是兩用一備的運行方案。為了準確地模擬預制泵站在不同水泵機組停機時的運行情況，分別對三臺機組運行方案進行流場模擬計算，三臺機組運行及安裝的布置及整體計算域如下圖所示，其中以圖4-2(1)中三臺泵由上到下依次命名為A,B,C機組。

?筒體

選用連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。具有國家有關部門檢測認證報告。筒體設計依照GB/T21238-2007標準，抗壓強度達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa，泵站的安裝依據《ASTMD3839-89》玻璃纖維制品地下埋設標準進行。出廠前進行100%防滲漏測試，確保無任何泄漏。泵站筒體經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，見檢測報告。

其特點在于：

1 ）玻璃鋼筒體增強防腐技術-----本身玻璃鋼材質防腐性能號，成型后環(huán)氧樹脂防腐涂層增強防腐。

2 ）玻璃鋼筒體增強防滲漏技術--- 高強環(huán)氧樹脂和無堿纖維復合纏繞而成，接頭建立處滲層。采用環(huán)氧樹脂作為膠泥進行粘接。筒底 （雙層自清潔底座設計）1.1 泵站采用非等徑設計。玻璃鋼內徑為2.0米，筒體厚度≥20mm。預留了二次灌漿口。經CFD分析后，形成特殊設計的泵站智能化底部。采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。

鶴見一體化泵站閥門

1.1 閥門閥門采用德國Conex|B?nningeConex（班尼戈?）進口閥門，

止回閥

本系列橡膠板止回閥主要由閥體、閥板、閥蓋等零件組成，主要適用于排水及污水系統(tǒng)，主要安裝水泵管路出口處，全通徑設計，開啟壓力低，水損小，橡膠軟密封，可有效防止介質逆流，保護水泵的正常運行。

產品特點

閥板為鋼板 強化尼龍 EPDM 復合式閥板結構；

35 度閥板關閉行程，為速閉式設計，減少水錘破壞；

不易堆積雜物，維修簡便。手輪型彈性座封閘閥非升桿手輪型彈性座封閘閥，采用直通式流道設計，橡膠全部包覆閘板，密封可靠，操作輕便。主要適用于生活用水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等，在建筑、城市環(huán)保、石化、電力等行業(yè)的流體輸送管線上作為截斷裝置使用