蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

，振動流化床生產(chǎn)廠家詳細介紹為了更好地提升 循環(huán)流化床機器設備，在全部時間同樣的溫度下，商品要是它進到和離去干燥機設備的全過程，企業(yè)的熱耗會維持不會改變。固定不動的損失，在其中包含了從墻內(nèi)開展熱，由運輸、存儲結(jié)構(gòu)、輻射源出去的張口，要是在同樣的溫度和速率維持不會改變。為提升 生產(chǎn)制造速率，能夠每企業(yè)動能的不斷下降，同樣總數(shù)的動能被愈來愈多的生產(chǎn)制造散播，這將真實具有微波爐加熱的設計方案能力。 比較之下，自變量(排氣管)損失遲緩提升的全過程中提高到更高的容積，出現(xiàn)這類狀況主要是因為加溫汽體在爐中等待時間較短，在更高的溫度下撤出，提升耗熱量的固定不動和可變性的損失，也有便是總數(shù)，每企業(yè)生產(chǎn)量的總動能，在生產(chǎn)制造速率抬升下降。 振動流化床生產(chǎn)廠家詳細介紹這類發(fā)展趨勢堅持下去，直至你做到控制系統(tǒng)設計的能力，它是其合理的工作中點是基本。超過短路容量，殊不知，曲線圖剛開始反向。企業(yè)商品電力能源成分維持不會改變，但在固定不動損失下降剛開始慢慢降低并后很有可能提升，可變性損失會大幅度升高而且能夠根據(jù)額定值的容積。

基本結(jié)構(gòu)

本設備系機、電、液一體化設備，主要由以下部件組成：

1、設備本體：由內(nèi)筒體、夾套、保溫層、封頭以及人孔、接管等組成

2、底盤：由燒結(jié)板、加熱方管、過濾孔板（上鋪金屬過濾網(wǎng)）、槽鋼組件以及保溫層等。

3、攪拌系統(tǒng)：包括攪拌軸、槳葉、機械密封、金屬波紋管、防爆電機、減速機等組成。

4、卸料系統(tǒng)：包括卸料閥、閥座。

5、配電系統(tǒng)：包括動力配電柜、變頻器等。

6、操作系統(tǒng)：包括防爆控制箱、液壓控制站等。

7、清洗系統(tǒng)：包括兩個旋轉(zhuǎn)清洗球。