在硬鑄造件小圓孔或淬軟鋼的鉸削加工中，PCBN 電鍍鉸刀運用十分普遍。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45 鋼做為基體，具備切削和前后左右導(dǎo)向一部分。其基體設(shè)計方案要十分有效，且生產(chǎn)制造精密度規(guī)定很高，切削一部分要比前導(dǎo)向一部分大0.04mm，產(chǎn)品工件深度要低于切削短，切削短要比后導(dǎo)向長短略小。 比如，某加工廠加工直徑大概為12mm 的淬火鋼產(chǎn)品工件， 其強度為45HRC，底端規(guī)格大概為12mm，加工規(guī)定孔的圓柱度為0.005mm，外表粗糙度為0.2μm。這個時候一般采用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來開展加工。有一些汽車發(fā)動機生產(chǎn)廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸氣缸體的主滾動軸承孔來替代珩磨，這類作法使工作效能提升 了多倍，且加工制成品品質(zhì)平穩(wěn)。

硬質(zhì)合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時，YG類硬質(zhì)合金的強度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質(zhì)合金。YT類硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴散能力和防氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車削時，切削過程不平穩(wěn)會造成YT類合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃，尤其是加工一些高強度合金材料時，YT類硬質(zhì)合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具(如643等)。細晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類產(chǎn)品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

硬質(zhì)合金刀具修磨過程基本方法與技巧

硬質(zhì)合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機器進行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時上報5）開機前，必須先開油過濾，尤其是休息后上班時和停電之后開機6）按照關(guān)機程序逐步關(guān)機，嚴格禁止越步關(guān)機，關(guān)機步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)