水性切削液有什么優(yōu)勢(shì)？

1、水性切削液是一種環(huán)保型機(jī)床工作液，不含礦物質(zhì)油，不含亞肖酸鈉，不含硫化物這類的有害物質(zhì)。生產(chǎn)的產(chǎn)品不含油污，不發(fā)黑，干凈。

2、水性切削液使用一段時(shí)間后，廢棄的液體可做再回收利用。把廢棄液集中在水池中，切割下來(lái)的鐵屑會(huì)直接沉到水池里，經(jīng)過(guò)幾天左右的時(shí)間，會(huì)分成兩層，上層是清澈的水基液，可再回收利用，下層的是鐵屑，可金屬再回收利用。大大減少了加工成本。

3、水性切削液在使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。對(duì)皮膚，呼吸無(wú)刺激，加工過(guò)程中無(wú)油霧產(chǎn)生，極大的改善了工人的工作環(huán)境。環(huán)境好效律高。

以上是駿遠(yuǎn)小編為您整理的水性切削液的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，希望對(duì)您會(huì)有所幫助。

金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動(dòng)物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

在我國(guó)等效采用ISO 6743/7——1986制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤(rùn)滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤(rùn)滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤(rùn)滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學(xué)合成切削液

L—MAH極壓化學(xué)合成切削液

L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個(gè)問(wèn)題：

1、燃點(diǎn)低，加工的熱量散發(fā)慢就會(huì)引起燃藍(lán)光燒現(xiàn)象；

2、鎂離子的氧化析出導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此切削液發(fā)臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點(diǎn)是加工鎂合金的關(guān)鍵，尤為重要。此外，潤(rùn)滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災(zāi)隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級(jí)佳的潤(rùn)滑性和減摩特性，抗硬水性級(jí)佳，生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭，使用壽命長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月。



如何選擇鎂合金加工切削液