用戶選擇切削液有哪些不同的觀點(diǎn)？

切削液使用者可根據(jù)具體加工環(huán)境選擇切削液。

1、關(guān)注加工效果。根據(jù)具體的加工環(huán)境，選擇蕞佳的切削液。

2、關(guān)注采購(gòu)成本。對(duì)于特定的加工環(huán)境，選擇可以使用但價(jià)格蕞低的切削液。

3、同時(shí)考慮性能和價(jià)格。針對(duì)特定的加工環(huán)境，選用性價(jià)比蕞高的切削液。

4、注重管理的便利性。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)。

5、注重健康和環(huán)境保護(hù)。選用不危害工人健康、不污染環(huán)境、易于處理廢液的切削液。

不同性能的切削液種類繁多，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選擇。

切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應(yīng)選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應(yīng)選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強(qiáng)度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時(shí)硬度會(huì)下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質(zhì)量，應(yīng)選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進(jìn)行中低速精加工時(shí)，為了減少刀具與工件之間的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質(zhì)合金刀具：該刀具熔點(diǎn)高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時(shí)應(yīng)使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)可以使用全合成切削液。

加工合金鋼使用哪種切削液比較好？

加工合金鋼使用哪種切削液為宜？

合金鋼具備：特性要求獨(dú)特、生產(chǎn)工藝流程多樣化、塑性加工性能較弱、品種多、批量小及其價(jià)格昂貴等特性。

正確的選用切削液,能夠提高金屬切削的生產(chǎn)效率,保障被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),各有各的用途。因而在加工不一樣的金屬材料時(shí)需要選擇不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。

選擇切削液時(shí),通常油基切削液的熱傳導(dǎo)特性較弱,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小,因此通常選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在采用冷卻液進(jìn)行切削時(shí),要注意均勻地冷卻刀具,在開始切削以前,蕞好預(yù)先用切削液冷卻刀具。針對(duì)高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以防導(dǎo)致刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可降低因?yàn)闇囟冗^(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而產(chǎn)生的油煙污染。

加工合金鋼選用潤(rùn)滑度非常高的切削液，高姓能極壓型水容性切削液，特別添加進(jìn)口極壓添加劑，具備優(yōu)良的潤(rùn)滑及護(hù)刀功能，專為較難加工材質(zhì)的重負(fù)荷切削，鉆孔等工序而設(shè)計(jì)。不傷手，無(wú)刺激氣味。不影響加工環(huán)境。

在金屬切削、磨加工的過(guò)程中，都會(huì)用到切削液，切削液是在工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具加工件的液體。切削液在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用的十分廣泛，其具有數(shù)不盡的優(yōu)點(diǎn)。下面駿遠(yuǎn)小編就來(lái)談?wù)勄邢饕旱膬?yōu)點(diǎn)特性。

1、切削液具有非常好的防銹能力，其防銹時(shí)間可達(dá)三個(gè)月以上。

2、特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用，是由于其溶液呈現(xiàn)碧綠透明，具有狼嚎的可見性。

3、就是切削液的配方是非常環(huán)保的，對(duì)人體無(wú)害，對(duì)皮膚沒有刺激性。

4、具有很好的潤(rùn)滑性能，其潤(rùn)滑性遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于同類的產(chǎn)品，降低了刀具的成本，提高了加工的精度。

5、切削液具有良好的冷卻性和沖洗性，這樣在使用的切削液的時(shí)候就可以保持機(jī)床和工件的清潔，減少了粘性的物質(zhì)殘留。