切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤滑性能優(yōu)良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時硬度會下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時產(chǎn)生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質(zhì)量，應選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進行中低速精加工時，為了減少刀具與工件之間的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質(zhì)合金刀具：該刀具熔點高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時應使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時可以使用全合成切削液。

切削液的維護與控制

通過良好的維護來延長切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。

注意事項：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來調(diào)整濃度。

在實際使用中下列參數(shù)會產(chǎn)生變化需要控制：

1、外觀：

外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

2、濃度：

控制越嚴越好，因為在比設定濃度高出1%～2%的情況下運轉(zhuǎn)成本較低。

3、PH值：

新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感冉的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。

4、雜油：

主要來自于機床的液壓和潤滑系統(tǒng)，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

5、總硬度：

取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。

玻璃切削液和其它切削液的區(qū)別？

切削液：分為水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同種類不同型號，不同型號的切削液用在不同的加工機器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的區(qū)別在于，玻璃切削液是玻璃切割專用油（液）。

玻璃切削液的組成：

玻璃切削液是源油加入水調(diào)和成的一種水溶性油品,所以有的又稱為玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一種高擋加工光學玻璃且可加工陶瓷的專用全合成水性環(huán)保切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的淡黃色溶液。精選的添加劑及獨特的配方確保了其級佳的加工性能，特別適用于光學玻璃加工。

玻璃切削液的適用范圍：

玻璃切削油非常適用于光學玻璃，手機玻璃膜、家私玻璃等多種玻璃材質(zhì)磨削、切削加工。