選擇線切割乳化油的標準

目前，在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機床運行條件下，乳化油具有很強的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求：

1、在機床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機床運行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應(yīng)大于25mm2/min，當加工電流達到3a時，效率可達到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進行過大的占空比固定切削。

2、機床切削時，電極絲對工件的出絲口會產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

乳化油老化的因素

影響乳化油老化的現(xiàn)象主要有6種因素：

1、 和溫度有關(guān)。

溫度較高時，銅皂的生成量增加，儲液罐的使用壽命縮短。

2、 取決于濃度。

乳狀液的濃度值可以用兩種方法測量：通過化學(xué)裂解試驗分離出油和水，從而確定乳狀液中潤滑劑組分的濃度值。

3、與pH值有關(guān)

PH值是乳液PH值的反映。pH值范圍為8.0～9.0。如果pH值高于9.5，會增強清凈性，降低潤滑性；如果pH值低于7.5，則會分解足量的油，污染機器，降低過濾能力。

4、與導(dǎo)電性有關(guān)。

隨著乳狀液使用壽命的延長，導(dǎo)電率也隨之增加。電導(dǎo)率的巨大變化可以作為系統(tǒng)老化的一個指標。

5、與總銅有關(guān)。

總銅是用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體儀測定乳狀液中銅含量的方法。它含有懸浮液中的銅和銅與潤滑劑反應(yīng)形成的化合物。此參數(shù)還用于定義系統(tǒng)的老化率。通過充分過濾乳化液，總銅可保持在相對較低的水平，從而提高潤滑油的性能。總銅含量的顯著變化意味著諸如過濾、模具劃傷或?qū)л嗕摻z磨損等問題。

乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護的成本，提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤滑油，由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超墻潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。