水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟蕞新ROHS指令之環(huán)保要求；

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩(wěn)定性好，經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。





水性切削液價格

金屬切削液解決方案的定制

當金屬屑在刀具表面前卷曲時，將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。

通過仔細平衡復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能，減少對各種金屬切削液的需求。

優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個安全的工作環(huán)境，保護機器并盡量減少維護。

所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術和應用的支持，以保持制造環(huán)境的安全和無故障，并完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)的要求。

加工合金鋼使用哪種切削液比較好？

加工合金鋼使用哪種切削液為宜？

合金鋼具備：特性要求獨特、生產(chǎn)工藝流程多樣化、塑性加工性能較弱、品種多、批量小及其價格昂貴等特性。

正確的選用切削液,能夠提高金屬切削的生產(chǎn)效率,保障被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點,各有各的用途。因而在加工不一樣的金屬材料時需要選擇不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。

選擇切削液時,通常油基切削液的熱傳導特性較弱,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,因此通常選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在采用冷卻液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,在開始切削以前,蕞好預先用切削液冷卻刀具。針對高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以防導致刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可降低因為溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而產(chǎn)生的油煙污染。

加工合金鋼選用潤滑度非常高的切削液，高姓能極壓型水容性切削液，特別添加進口極壓添加劑，具備優(yōu)良的潤滑及護刀功能，專為較難加工材質(zhì)的重負荷切削，鉆孔等工序而設計。不傷手，無刺激氣味。不影響加工環(huán)境。

為什么要檢測切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應保持在一定的濃度范圍內(nèi)。用戶在使用中應根據(jù)廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。

為什么要檢測切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發(fā)揮其應有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發(fā)泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發(fā)臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內(nèi)。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調(diào)節(jié)切削液濃度。