怎樣選擇乳化油？

乳化切削油，俗稱乳化油，由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、抗磨劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、消泡劑組成。前三種是主要成分，其他添加劑根據(jù)乳化油的組成和用途確定。

一般來說，好的乳化油必須是透明的，在長期貯存中不能分層。乳化時具有良好的抗硬水能力，與水形成的乳液應(yīng)均勻穩(wěn)定。

為了獲得良好的乳化效果，通常需要根據(jù)具有添加劑性能的乳化劑的HLB值來選擇幾種不同類型的乳化劑。無論選用何種乳化劑，這些乳化劑的HLB值（親水親油平衡值）必須滿足乳化物質(zhì)所要求的HLB值，包括基礎(chǔ)油、防銹劑和其他添加劑。

乳化劑分為親油型和親水型。在選擇乳化劑時，應(yīng)注意體系中親水性和親油性比例的平衡，以保證乳化劑在油相中均勻、穩(wěn)定地存在，油相不出現(xiàn)渾濁和靜態(tài)分層現(xiàn)象。

線切割乳化油的特性與用途

1、線切割乳化油的特性：液態(tài)組合物乳化速度很快，呈放設(shè)狀擴(kuò)散，乳液穩(wěn)定，優(yōu)異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優(yōu)良的儲存穩(wěn)定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態(tài)組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

2、用途與用法：主要應(yīng)用于在線切割機(jī)床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤滑、冷卻導(dǎo)電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。

3、配方（質(zhì)量份）

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎(chǔ)油（烷機(jī)苯、32號礦 75    T501

物油或22號礦物油）    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調(diào)節(jié)劑    適量

乳化油的定義

乳化油是通過乳化技術(shù)讓燃油與水達(dá)到一個亞穩(wěn)平衡，由于水的性質(zhì)與油不同，在這種兩相混合液中會產(chǎn)生復(fù)合材料特性，比如改變相變參數(shù)等。具體地講，由于水的沸點(diǎn)比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽暴炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒有什么化學(xué)變化，更不是變油。

原液無刺激性氣味，如甲醛、酚及氨等氣味，乳化油的質(zhì)量較好。

乳化油廣泛用于機(jī)械加工的車床，刨床，磨床過程中，作為冷卻，防銹，潤滑之用。

具有優(yōu)良的冷卻性，防銹性，潤滑性，還具有良好的清洗性。遇水即乳化，良好的乳化安定性，不分層。

磨削加工使用濃度5%，切削加工使用濃度10%

乳化油的成色怎么看？

如何在使用前一眼看出乳化油的成色呢？駿遠(yuǎn)小編來教您。

1、玻璃杯壁上有無掛壁、無奶渣狀物，沒有這些狀況為好；

2、溶液上層有無浮油、浮渣，無浮油、浮渣，說明乳化油質(zhì)量高；

3、原液及稀釋液靜置較長時間后有無分層，原液靜置分層，為乳化劑含量少、堿性高，稀釋液分層，為乳化劑不平衡，都是乳化油成色不行的表現(xiàn)；

4、在透光處觀察，是否均勻透明或微濁液體，均勻透明或微濁液體，說明乳化油成色較好；

5、用稀釋液浸泡加工件屑，放在白紙上，再用茶水碗扣住，保持濕度，較好的乳化油，一般2、3天內(nèi)白紙上無銹斑。

6、手感不發(fā)熱，有潤滑性，且易洗掉，乳化油較好，

7、稀釋液涂抹于手背，及手臂多毛孔處，無發(fā)癢發(fā)紅，或起紅疙瘩現(xiàn)象，說明乳化油成色好。