選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

目前，在市場(chǎng)上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過(guò)對(duì)普通乳化油的改進(jìn)，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機(jī)床運(yùn)行條件下，乳化油具有很強(qiáng)的通用性，但隨著生產(chǎn)工藝的提高，對(duì)工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來(lái)越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求：

1、在機(jī)床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機(jī)床運(yùn)行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應(yīng)大于25mm2/min，當(dāng)加工電流達(dá)到3a時(shí)，效率可達(dá)到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進(jìn)行過(guò)大的占空比固定切削。

2、機(jī)床切削時(shí)，電極絲對(duì)工件的出絲口會(huì)產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說(shuō)明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無(wú)橫向條紋。

線切割乳化油的特性與用途

1、線切割乳化油的特性：液態(tài)組合物乳化速度很快，呈放設(shè)狀擴(kuò)散，乳液穩(wěn)定，優(yōu)異的工藝特性（適宜的電阻值，潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性佳）和優(yōu)良的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，無(wú)毒，無(wú)刺激性，壽命長(zhǎng)使該液態(tài)組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

2、用途與用法：主要應(yīng)用于在線切割機(jī)床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤(rùn)滑、冷卻導(dǎo)電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。

3、配方（質(zhì)量份）

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎(chǔ)油（烷機(jī)苯、32號(hào)礦 75    T501

物油或22號(hào)礦物油）    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調(diào)節(jié)劑    適量

乳化油配完后漂油的原因

乳化油的穩(wěn)定性是通過(guò)一定濃度的乳化劑和穩(wěn)定劑通過(guò)一定的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。乳狀液中的類(lèi)油物質(zhì)雖然具有較大的比表面積，但由于乳化劑和穩(wěn)定劑的存在，乳液本身是相對(duì)穩(wěn)定的。但是，如果用含水工質(zhì)稀釋或加入乳化油體系，會(huì)破壞乳化油的穩(wěn)定環(huán)境。在新的環(huán)境下，乳化油極易破乳上浮。

一般情況下，工作液系統(tǒng)的消泡系統(tǒng)含有鹽、醇、酸、堿等有機(jī)和無(wú)機(jī)物。這些物質(zhì)一般具有破乳作用。在乳化介質(zhì)中加入少量的油，乳化油完全處于一個(gè)全新的、不同的環(huán)境中。如果這些消泡劑是普通的乳化液，而這些乳化劑是不適宜破膠的，那么這些消泡劑都是不適合破膠的。

乳化油的是什么燃料？

乳化油是一種乳化燃料，由水和可燃液體（油或燃料）組成的乳液。乳液是一種包含連續(xù)和分散相的分散體的特殊例子。在乳液的情況下，這兩種相都是不混溶的液體，即油和水。

乳化油可以是微乳液或普通乳液（有時(shí)稱為粗乳液，以區(qū)別于微乳液）。

兩者之間的本質(zhì)區(qū)別是穩(wěn)定性（微乳液是熱力學(xué)穩(wěn)定體系，而粗乳液是動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定）和顆粒尺寸分布（微乳液是自發(fā)形成并具有10-200nm的尺寸，而粗乳液是由剪切過(guò)程中形成的并具有100納米至超過(guò)1微米尺寸）。微乳液是各向同性而粗乳液容易沉降（或上?。┎㈦S著時(shí)間的推移而變化。

兩者均使用表面活性劑（也稱為乳化劑）可以是油包水（反相乳液）或水包油（常規(guī)乳液）或雙連續(xù)（也稱為多重或復(fù)合乳液）。