在金屬加工中，切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響，該如何避免？

首先我們來看下油霧是什么，如何產(chǎn)生的？當(dāng)切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時(shí)它的數(shù)量大到足以形成霧狀，即為油霧。

油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況：

一、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊，并被其打碎，形成細(xì)小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。

二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發(fā)，產(chǎn)生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。

切削液，無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過程中產(chǎn)生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。

經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別

一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對煙霧與起火危險(xiǎn)性、皮膚與呼吸道的刺激以及對作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。