控制切削液細(xì)菌生長的方法

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機(jī)床的清潔。

9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤滑性的重要因素。

水性切削液的發(fā)展前景如何？

近年來，我國進(jìn)口數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)制造設(shè)備越來越多，已成為全球機(jī)床模具市場發(fā)展速度蕞快的國家之一。隨著國內(nèi)金屬加工業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備增多，機(jī)加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發(fā)展，水性切削液的使用范圍越來越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長的微乳切削液、半合成切削液過渡。

當(dāng)今世界機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速、高精、高柔性發(fā)展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機(jī)械應(yīng)用越來越廣泛，如數(shù)控加工機(jī)床、機(jī)加工中心越來越多。由于現(xiàn)代金屬加工的機(jī)械運(yùn)行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實(shí)踐中水性加工液的應(yīng)用效果非常理想。所以目前中國市場上大部分先進(jìn)的連續(xù)的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。

2004年金屬切削機(jī)床全年產(chǎn)量38.94萬臺(tái)，同比增長36.0%，金屬加工機(jī)床債早工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了300億元。機(jī)械制造市場需求的高速增長，促使機(jī)床模具市場的需求也相應(yīng)不斷加大。到2004年底，我國共有在役機(jī)床約400萬臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床約20萬臺(tái)，占到機(jī)床總數(shù)的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發(fā)展也達(dá)到了歷史的蕞高點(diǎn)，2004年中國潤油總產(chǎn)量達(dá)到464萬噸，其中水性金屬加工液突破30萬噸。

切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分鐘以上。

主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。