石子的破碎是通過石打石的原理，在破碎機(jī)內(nèi)落下的過程中與葉輪加速甩出的石子相互碰撞，經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎后進(jìn)入到下級轉(zhuǎn)子再次粉碎，使石料在破碎腔內(nèi)形成錘粉料，料粉料的效果，后將石料破碎成石子，由出料口卸出。在使用破碎機(jī)處理建筑垃圾時(shí)應(yīng)注意篩選，里面可能有無法破碎的物料，應(yīng)將這些物料清理掉，避免破碎時(shí)對機(jī)器產(chǎn)生影響，在破碎的過程中，應(yīng)注意查看物料的出料情況，比如出料的顆粒是否均勻，如果不理想，或出料慢，應(yīng)停機(jī)后檢查是否有堵塞或篩分裝置是否有破損。

.破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中其重要作用，我們知道由于反擊板的反擊作用，礦石再次受到破碎片，被反擊板彈回來的礦石又再次受到錘頭的沖擊，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過程，之后，此破碎礦石又同樣以高速被拋向第二級反擊板，進(jìn)一步得到破碎，這樣，礦石經(jīng)過錘頭，反擊板的連續(xù)多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用，便不斷沿自身的節(jié)理面長生裂縫，松散而被破碎，當(dāng)其粒度小于錘頭和反擊板之間的縫隙時(shí)候，就從機(jī)器下部排出成為合格產(chǎn)品。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。破碎機(jī)不停都是如此洗刷的，在購選破碎機(jī)時(shí)工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時(shí)光就會洗刷一次，如此可以拉長破碎機(jī)的壽命。

破碎機(jī)在工作的時(shí)辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象，此時(shí)的處理方法即是關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如破碎機(jī)配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會形成調(diào)節(jié)環(huán)松動的現(xiàn)象，此時(shí)需求關(guān)于這兩個(gè)部件進(jìn)行修正或許調(diào)換。

跟著科技的不斷進(jìn)步，市場經(jīng)濟(jì)競爭愈演愈烈。對于破碎機(jī)職業(yè)而言，是一場機(jī)遇一起也是應(yīng)戰(zhàn)。在石灰石的出產(chǎn)過程中需要破碎機(jī)設(shè)備的參加，跟著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，當(dāng)時(shí)中國的礦山機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展，特別是工業(yè)化進(jìn)程的不斷加速，破碎機(jī)的呈現(xiàn)，為石灰石的出產(chǎn)供給一個(gè)新的挑選。

物料的大小與硬度：破碎機(jī)生產(chǎn)出來的目的就是破碎物料，所破碎物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。所以具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這能在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。我們根據(jù)層壓破碎的這個(gè)概念來入手，散體物料如果在破碎腔內(nèi)占據(jù)了40%以上的時(shí)候，達(dá)到完全層壓破碎的概率很高。另外，根據(jù)擠壓類破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。