蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。反求即依據(jù)已經(jīng)存在的工件或?qū)嵨镌?用激光掃描儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、三維重構(gòu)等過程,構(gòu)造具有具體形狀結(jié)構(gòu)的原型模型的方法。

目前,國內(nèi)外已經(jīng)有學(xué)者提出了APS、MES與ERP集成的框架,但是現(xiàn)有的集成框架結(jié)構(gòu)仍以供應(yīng)鏈管理平臺為界面,其中APS的應(yīng)用偏重于供應(yīng)鏈計(jì)劃的管理,主要面向物料復(fù)雜、外協(xié)外購較多的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。針對原材料供應(yīng)相對簡單、穩(wěn)定的企業(yè),可以把精力放在以車間生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理為重點(diǎn)的系統(tǒng)集成框架。該框架以APS和ERP的閉環(huán)系統(tǒng)集成為核心,通過MES系統(tǒng)控制車間生產(chǎn)活動,達(dá)到企業(yè)內(nèi)部車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的優(yōu)化。一般而言，凡是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。專用量檢具的領(lǐng)用和周檢使用部門從量具庫領(lǐng)回新的專用量檢具，應(yīng)即時經(jīng)計(jì)量室檢驗(yàn)確認(rèn)、登記、換卡、開具合格證后方能使用。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,社會對機(jī)械產(chǎn)品需求多樣化的趨勢也越來越明顯。為此,制造技術(shù)的研究者提出了成組技術(shù)的科學(xué)理論及實(shí)踐方法,它能從根本上解決生產(chǎn)由于品種多,產(chǎn)量小帶來的矛盾。成組技術(shù)GT(GroupT-echnology)是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué),它研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事務(wù)的相似性,并對其進(jìn)行充分利用。效率為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。即把相似的問題歸類成組,尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的方案,以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)應(yīng)用與機(jī)械加工方面,乃是將多種零件按其工藝的相似性分類成組以形成零件族,把同一零件族中零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量,從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。接著,要在各加工設(shè)備上進(jìn)行加工能力與工作負(fù)荷的平衡,制訂派工計(jì)劃和相關(guān)物料準(zhǔn)備計(jì)劃等。

在模具的制造進(jìn)程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造進(jìn)程中的難點(diǎn)，特別是一些構(gòu)造雜亂的斜切、斜沖、斜翻等大型轎車模具。修邊線的斷定假如選用傳統(tǒng)的制造方法好不簡單，且需反反復(fù)復(fù)探索幾回甚至十屢次，給鉗工、加工設(shè)備帶來了極大的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的請求，并且會嚴(yán)重地影響后工序模具的調(diào)試。且實(shí)際中有許多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從本錢上思考選用了合金鋼，假如選用傳統(tǒng)的修邊模制造方法，就不免會對刃口進(jìn)行屢次堆焊，因?yàn)橘Y料在進(jìn)行屢次堆焊的進(jìn)程中，簡單開裂而致使鑲件作廢，不得不從頭補(bǔ)料再加工，這么不但周期會被滯后，并且模具的制造本錢也會大幅添加。近些年來,隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用,使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的制造方法發(fā)生了重大變革,夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具,轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。