縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

大型液壓縮徑機的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以后成型，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用，不管是工程行業(yè)中，還是機床行業(yè)中，在還有就是在船舶工業(yè)中，都有縮徑機液壓技術(shù)的應(yīng)用，如此看來，縮徑機的貢獻還是很大的，現(xiàn)在所用的縮徑機和傳統(tǒng)的工業(yè)相比優(yōu)勢體現(xiàn)在：他可以節(jié)省大量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養(yǎng)，工件夾緊、軸向進給，實現(xiàn)定壓、保壓無級調(diào)速控制。

      大型液壓縮徑機操作要點：點操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，合格后才能上崗進行作業(yè)，并且要持證上崗。 第二點、操作員必須了解縮徑機的一些基本知識，能夠排除一些小的毛病，能夠識別出什么是電氣系統(tǒng)，什么是液壓系統(tǒng)，縮徑機的基本結(jié)構(gòu)，并能按照廠家要求的進行操作。 第三點、上崗前一定要空運轉(zhuǎn)，進行檢查，電氣系統(tǒng)必須完好，按鈕靈敏可靠。 第四點、機器在運作的時候，操作人不能隨便離開崗位。 第五點、操作人員上崗前必須穿戴勞動保護用品，不允許暢懷操作，嚴禁戴手套操作，嚴禁酒后上崗。 第六點、遇到不可抗力的情況或危機情況下，先按緊急停機按鈕，防止損害人身安全好損害設(shè)備。

圓鋼縮徑機的應(yīng)用中應(yīng)留意的難題:

1、該機器設(shè)備在應(yīng)用全過程中一定要經(jīng)常查驗、維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)。

2、每工作5000鐘頭，必須維護保養(yǎng)一次。

3、經(jīng)常查驗每個標準件是否松脫現(xiàn)象。

4、工作中展現(xiàn)動態(tài)性異常應(yīng)立即關(guān)機，查驗故障檢測后再不斷工作。

5、模具應(yīng)用時間太長，磨壞比較嚴重，組成縮徑后彎折現(xiàn)象和縮徑后規(guī)范超過尺寸公差時應(yīng)時更換模具。