PET隔離膜常見的問題的解決方法：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，隔離膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的隔離膜?，F(xiàn)在很多國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)PET離型膜的大型廠家有很多都是國內(nèi)生產(chǎn)出口到國外，技術(shù)含量比5年以前提高很多，現(xiàn)在使用進口的PET離型膜很少，幾乎沒有，出發(fā)一些出口的產(chǎn)品外商ｇｕｉ定用那個進口牌子的PET離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些PET隔離膜漏涂比較嚴重的，就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上，有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是徹底的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的PET隔離膜。

對一給定的表面，選擇適當?shù)哪z和粘性是極其重要的，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘隔離膜，粘性為0.9N/cm。

　　不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應(yīng)放置足夠時間后，再剝離隔離膜，才能確定粘性是否合適。使用橡膠和的隔離膜的效果是不同的。橡膠比較軟，則比較硬，一般首先考慮橡膠型隔離膜，然后是型隔離膜。

化學涂布膜

為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的適應(yīng)性和真空鍍鋁層的結(jié)合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時效性等問題，特別是在高溫、高濕的環(huán)境里，電暈處理后的薄膜張力很容易衰減。使用時，在大于拉伸溫度或接近于拉伸溫度時就可靠收縮力把被包裝商品包扎住。然而化學涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業(yè)和鍍鋁業(yè)的青睞。

PET熱封膜

為了解決熱封問題，通過對PET樹脂的改性，并且采用A/B/C三層結(jié)構(gòu)的模頭，現(xiàn)已開發(fā)出三層共擠的熱封型PET薄膜，這種熱封型PET薄膜的由于有一面是可熱封層，故可直接進行熱封合，使用十分方便。熱封型PET薄膜可廣泛應(yīng)用于各種商品的包裝和護卡膜等領(lǐng)域。熱縮薄膜廣泛應(yīng)用于各種快餐食品、乳酸類食品、飲料、小食品、啤酒罐、各種酒類、農(nóng)副產(chǎn)品、干食品、土特產(chǎn)等的包裝。

離型膜分類:以不同基材可分為：PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、復合離型膜（即基材是有二種或二種以上的材質(zhì)復合而成的）等。按照離型力可分為：輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。

按照顏色可分為：紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜等各種顏色的PET離型膜

按表面處理可分為：單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、啞光離型膜等