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車削件中硬車削：

冷卻液

其z大問題是用還是不用冷卻液。對于齒輪之類的斷續(xù)切削零件來說，z好采用“干車削”，否則進刀和退刀時的熱沖擊很可能引起刀片。至于連續(xù)切削，刀頭在干車削過程中產生的高溫足以韌化（軟化）預切削區(qū)域，從而降低材料硬度使之易于剪切?？傊?，車削螺紋時產生的故障形式多種多樣，既有設備的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素，采取有效的解決方法。這個現(xiàn)象說明了干切削時增大速度是有益的。同時，無冷卻液切削方式具有明顯的成本優(yōu)勢。

車削件中硬車削：陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用于公差小于±0.025mm的加工。陶瓷不適合于斷續(xù)切削，而且不能加冷卻液，因為熱沖擊可能造成刀片。刀片的鈍緣幾何形狀是陶瓷材料的固有特點，這一特點使切削力增大而工件表面光潔度下降。另外，陶瓷1刀片刃口斷裂可能是災難性的，它可能導致所有切削刃均不能使用。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。金屬陶瓷（立方碳化鈦）對連續(xù)切削滲碳硬化材料很有效，盡管它不具備CBN那樣的耐磨性，但刀片在大多數(shù)情況下會成比例地磨損而不斷裂。正前角刀片由于其切削力較小，通常用在剛性不高的機床上進行硬車削。關于刀片的合理應用，建議與刀具供應商密切合作，特別是在初階段，以迅速達到z佳切削速度。

車削件故障及解決方法：它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉動，主軸的運動經掛輪傳到進給箱；車削件操作故障：啃刀故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。由進給箱經變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠；由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。在實際車削螺紋時，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運動，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產生故障，影響正常生產，這時應及時加以解決。