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制造企業(yè)需對內(nèi)部進(jìn)行改革升級,一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理,提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力,另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備,打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”,更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
對于制造企業(yè)來說,它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡單介紹下WMS系統(tǒng)。
WMS系統(tǒng)是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件,可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成,可以實現(xiàn)倉庫作業(yè)過程的管理,并對倉儲中作業(yè)動作及過程進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范,自動采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù),提高作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度,增加倉庫管理的效率、透明度、真實度,降低倉儲管理成本,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。
WMS系統(tǒng)可以實現(xiàn)的業(yè)務(wù)目標(biāo):
1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準(zhǔn)確性,以滿足日益變化的供應(yīng)鏈管理需求;
2、采用條碼技術(shù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集,減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的操作;
3、庫位管理,實現(xiàn)貨品與庫位一一對應(yīng),提升找貨速度,以及倉庫利用率;
4、作業(yè)防錯機制,出現(xiàn)問題會自動發(fā)出預(yù)警,保證作業(yè)準(zhǔn)確性;
5、批次控制,滿足貨品庫內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求;
6、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)更新,實行先進(jìn)先出,減少呆滯料產(chǎn)生,提升庫存周轉(zhuǎn)率;
7、優(yōu)化資源利用率,降低人力成本;
8、指導(dǎo)式作業(yè),減少對人工經(jīng)驗依賴,更快完成日常出入庫任務(wù);
9、優(yōu)化作業(yè)流程,減少工作量和工作時間;
10、提高倉庫存貨的可視性,確保倉儲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效性;
11、豐富的報表數(shù)據(jù),為管理者提供實時準(zhǔn)確倉庫數(shù)據(jù),提高決策水平。
倉儲物流主要的問題有:庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、找不到貨品或者找貨時間長、入庫隨意擺放、先進(jìn)先出難、追溯難、數(shù)據(jù)報表不夠詳細(xì)等等,不僅給倉庫部門帶來繁雜的任務(wù)量外,還給采購、生產(chǎn)、銷售部門帶來不小影響。
而有了wms系統(tǒng)后,則可以做到以下效果:
1、作業(yè)流程規(guī)范化
有了wms系統(tǒng)后,所有的入庫、出庫、調(diào)倉、退貨、盤點等作業(yè)都變得規(guī)范化,避免了出現(xiàn)隨意作業(yè)的情況。
1)入庫:員工必須要利用PDA來掃描物料條碼、儲位條碼、輸入上架數(shù)量,如果出現(xiàn)掃錯物料條碼、儲位條碼、輸入錯數(shù)量或者漏做一步,都無法進(jìn)行下一步操作。同時需要完成這個入庫單上所有物料,才能進(jìn)行提交,否則就是沒有完成這個入庫任務(wù)。這樣一來,入庫的流程得到了大大規(guī)范,減少了人工隨意作業(yè)情況,提高入庫效率和準(zhǔn)確率。
同理出庫、調(diào)倉、退貨和盤點作業(yè)也是如此。
2、先進(jìn)先出管理
wms系統(tǒng)的先進(jìn)先出策略,在進(jìn)行出庫作業(yè)時,系統(tǒng)會自動指示入庫早的批次所在庫位,并通過條碼進(jìn)行批次驗證,如果你掃描的物料條碼不屬于這個批次的,則不讓你出庫,直到物料條碼時正確才讓你出庫,從而既縮短了搬運和尋找的時間,又能避免庫存積壓導(dǎo)致資金浪費,有利于提及庫存的健康周轉(zhuǎn)。
4、數(shù)據(jù)實時同步
有了wms系統(tǒng)后,所有入庫、出庫、調(diào)倉、退貨、盤點等作業(yè)在提交完成的一刻,數(shù)據(jù)就會實時同步到wms系統(tǒng)中,無需事后統(tǒng)一錄入數(shù)據(jù),庫存數(shù)據(jù)自然、更實時。
5、追溯管理
wms系統(tǒng)的批次管理和條碼管理,可以實時記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù),并形成操作記錄以供查看和追溯。通過此報表,你可清楚每個環(huán)節(jié)的作業(yè)物料名稱、數(shù)量、作業(yè)時間、作業(yè)人員、操作庫位、單據(jù)等等,方便進(jìn)行質(zhì)量追溯。
6、集成系統(tǒng)
wms系統(tǒng)可以與MES、SRM和SAP系統(tǒng)無縫集成,打破信息軌道,實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步,讓采購部門、生產(chǎn)部門、銷售部門與倉庫部門數(shù)據(jù)緊密聯(lián)系在一起,提升整體供應(yīng)鏈效率。
佛山某電子公司成立于2018年,主要生產(chǎn)手機保護(hù)套及3C類手機配件產(chǎn)品,一家專注于模具計算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展,倉庫中的原料、成品的種類越來越多,出入庫越發(fā)頻繁,現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了,給企業(yè)造成了一定的困擾。
為此,公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作,引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案,實現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細(xì)化倉儲物流管理,為業(yè)務(wù)的開展提供詳細(xì)的倉庫數(shù)據(jù)支撐,提升企業(yè)的競爭力。
1、實現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理,提升庫存準(zhǔn)確率。
2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用,實現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè),數(shù)據(jù)實時采集同步,提升作業(yè)效率。
3、批次管理,便于原材料、成品全流程可追溯,出現(xiàn)問題可以快速解決。
4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次先進(jìn)先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。
5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng),實現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步,打破信息孤島,提升供應(yīng)鏈效率。
標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案
1、條碼標(biāo)簽管理
wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù),入庫時可登記產(chǎn)品及物料詳細(xì)信息:名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等,然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面,方便辨認(rèn)和后續(xù)條碼作業(yè)。
2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃
標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊為其規(guī)劃倉庫的布局,劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位,并貼上對應(yīng)的庫位條碼進(jìn)行區(qū)分,優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。
3、PDA掃描作業(yè)
通過倉庫現(xiàn)場PDA操作,進(jìn)行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調(diào)撥等操作,且具備防錯提醒,提高工作效率,提高準(zhǔn)確率,減少老員工的依賴。
5、與ERP對接
wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接,ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后,實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP,生成對應(yīng)憑證號,確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。