傳統的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場節(jié)奏，必然會對倉庫各環(huán)節(jié)正常運轉乃至銷售環(huán)節(jié)產生影響，尤其是在當前快速發(fā)展和變化的時代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個環(huán)節(jié)數據得到整合，隨時調取，自動化生成所需要報表數據，以更好應對行業(yè)競爭。

為此，標領科技針對電子生產型倉庫管理中存在的現實性問題，采用條碼技術、物聯網技術開發(fā)出WMS系統，利用信息化方式深入管理流程，精細化管理倉庫各個環(huán)節(jié)，主要體現在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數據接口，能與內部的ERP系統深度集成，實現兩套系統之間的實時數據交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應鏈效率。

2、WMS提供強大的上架、揀選、補貨、波次、盤點等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時優(yōu)化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內作業(yè)效率。

5、結合PDA設備可自動采集數據，并將數據實時顯示到看板上，讓倉管員可以實時了解倉庫現場作業(yè)，更好做出調整。

6、建立了透明化、精細化的管理體系，實現統一的基礎數據、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來業(yè)務擴展下，也能應對自如。

7、通過批次管理，可以實時記錄每種物料/成品在庫內流轉數據，形成追溯鏈條，確保質量安全。

標領WMS系統系統專注倉智能管理和提升庫內周轉率，全程可控、可追溯，精細化管理倉儲操作，使作業(yè)變得輕松和準確，同時庫內流程管理也更為科學、，從而更利于公司業(yè)務擴展和增長。

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業(yè)，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業(yè)鏈的不斷升級調整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。

目標：

1、需要與公司內部SAP ERP系統緊密協調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業(yè)人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統需要靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經過4個多月的實時開發(fā)，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統，生成憑證，提作業(yè)效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產品的質量追溯。

4、規(guī)范倉庫業(yè)務流程，提供數據集成，日常作業(yè)的隨意性被系統禁止，工作質量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實現有效控制，提升公司整體的業(yè)務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。

WMS的主要業(yè)務流程

1、條碼管理

在實施倉儲條碼化管理以后，員工通過PDA設備掃描條碼，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新。當產成品在公司內進行流動的時候，內部人員就可以從系統當中獲知現場的情況，當需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現真正的賬實一致。

2、數據管控

通過對作業(yè)信息進行分析，能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

3、庫存管理

PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。同時WMS系統帶有庫存預警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數量，當商品數量不在設定的范圍內時，系統就會自動預警，保證庫存充足，不積壓。

4、出入庫管理

當驗收完畢后，可在系統生成SKU碼，將SKU碼打印出來，貼在商品上，方便之后掃描商品系統可以識別出來，然后任務轉為“上架”。上架員領取任務后，可根據系統推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認上架入量，更新庫位庫存。

在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨員根據手持設備上的推薦路線和庫位拿取商品，掃描庫位和商品條碼，確認揀貨數量，更新庫位庫存。

整個出入庫流程支持條碼管理，即使新員工也不會發(fā)錯貨，同時也讓業(yè)務流程環(huán)環(huán)相扣，減少漏洞，提高準確率。

5、接口管理

WMS系統具有可擴展性，可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統集成使用，打破信息孤島，讓倉庫業(yè)務發(fā)生時數據及時同步到其他信息系統，保證了數據的及時性和準確性，減少了錄單人工工作量，提高了其他信息系統運用效能，為公司決策提供了強有力的支撐。

我們要來了解一下企業(yè)內部存在著哪些管理問題和痛點，主要想實現哪些管理效果，從而可以確定一個大致的數字化管理方向，實現數字化管理轉型起來也會更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業(yè)務流程不規(guī)范，出入庫計劃也不明確，導致入庫時沒有及時騰出空間，出庫時沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產部門信息斷層，致使采購計劃執(zhí)行不當，造成庫存大量積壓，嚴重影響企業(yè)的資金周轉率。

3、倉庫的數據記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統的，數據存在滯后性和不準確性，難以為管理者提供更多參考價值。

4、手工盤點耗時耗力，有時會出現錯誤，導致重盤，庫存準確率低。

5、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統是無法解決根本問題的，要想實現數字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統。

1、WMS系統具有可擴展性，能夠與企業(yè)內部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統無縫集成，實現多系統的業(yè)務數據和資源的共享，助力企業(yè)實施數字化轉型。

2、結合倉庫布局及產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區(qū)分和標識庫區(qū)貨位，為后續(xù)條碼化管理做好準備。

3、結合PDA設備應用，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來，并可以作為績效評定所需要的數據，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實現單品的全程快速，所有掃碼環(huán)節(jié)均記錄掃描明細，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實現庫存 99% 準確。

6、提供包括生產出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經營數據分析，協助企業(yè)進行正確決策，