雙色注塑成型機(jī)報(bào)價(jià)前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導(dǎo)套導(dǎo)柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，由于高度不一致會(huì)產(chǎn)生批量前。框架深度的公差為負(fù)0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當(dāng)工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時(shí)，應(yīng)以四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的距離中心為基準(zhǔn)，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購模具毛坯時(shí)應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和框架是對稱的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色注塑機(jī)與傳統(tǒng)式注塑加工對比有以下優(yōu)勢

雙色注塑成型機(jī)報(bào)價(jià)核心料能夠應(yīng)用低粘度的原材料來減少注入工作壓力。

2）從環(huán)境保護(hù)的考慮到，核心料能夠應(yīng)用收購的二次料。

3）依據(jù)不一樣的應(yīng)用特點(diǎn)，如厚件制成品表皮層料應(yīng)用軟材料，核心料應(yīng)用硬材料或是核心料能夠應(yīng)用發(fā)泡材料來減少凈重。

4）能夠利用較低品質(zhì)的核心料以控制成本。

5）表皮層料或核心料可應(yīng)用價(jià)格比較貴且具獨(dú)特表面特性，如防無線電波影響、高氧化還原電位性等原材料以提升產(chǎn)品特性。

6）適度的表皮層料和核心料相互配合能夠降低成形品內(nèi)應(yīng)力、提升沖擊韌性或產(chǎn)品表面特性。

7）生產(chǎn)制造如大理石紋路的產(chǎn)品，可使外型更為精致。

雙色立式注塑機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域適用多色主力、雙色切水果器、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠制品等。配對自動(dòng)式嵌入、取下系統(tǒng)軟件，可完成智能化實(shí)際操作。技術(shù)專業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)立式注塑機(jī)自動(dòng)式鑲?cè)〖到y(tǒng)軟件，全自動(dòng)化技術(shù)工作內(nèi)容，、成本低，配搭輔助設(shè)備可完成替能化、率，平穩(wěn)質(zhì)量。

雙色注塑成型機(jī)報(bào)價(jià)使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產(chǎn)品上能夠明顯區(qū)分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺(tái)雙色注塑機(jī)上，按照先后順序注入兩種塑料并生成雙色制品的模具稱為雙色模具。

一、塑料立式注塑機(jī)調(diào)節(jié)速度的原則

1、流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。

2、雙色注塑成型機(jī)報(bào)價(jià)應(yīng)采用快速射膠防止射膠過程中熔體。

3、射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域(如流道)快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度。

4、射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

二、塑料立式注塑機(jī)的故障預(yù)防方法

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。

2、緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的核心。

3、采用監(jiān)測儀器，對注塑機(jī)的核點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。