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等離子切割是利用運動控制系統(tǒng)向系統(tǒng)中添加編程程序，或者調(diào)用處理文件，然后與步進(jìn)電機或伺服電機結(jié)合來控制機床的加工軸，從而實現(xiàn)切割和切割出所需的金屬形狀。

等離子切割的優(yōu)點和缺點是:

本發(fā)明的優(yōu)點是:可以切割所有金屬板，切割速度快，切割，切割精度好。

缺點:如果鋼板的厚度超過20 mm，那就更加困難了。

影響等離子切割效果的因素很多，如切割電流、電壓、切割速度和切割噴嘴高度等。 在正常情況下，我們應(yīng)該在保證切割質(zhì)量的前提下盡努力提高切割速度。 這樣做的目的是提高生產(chǎn)效率和減少熱影響區(qū)域， 切割速度的上限一般為4000毫米/分鐘。

從鋼板切割的加工原理上面來講，鋼板切割首要分為兩大類，一類是熱加工，一類是冷加工，熱加工是運用較為廣泛的鋼板切割方法，因其切割速度快，可以進(jìn)行大厚度，及各種雜亂圖形切割，而一般運用在各機械加工制作職業(yè)，像火焰切割、等離子切割、激光切割、砂輪切割等都?xì)w于金屬熱加工范疇。

冷加工，望文生義，指的是在鋼板切割進(jìn)程中，發(fā)生熱量小，熱變形小，像水切割，線切割等都?xì)w于冷加工一類規(guī)模。

從鋼板切割局勢上講本章節(jié)首要介紹熱加工的一些切割設(shè)備，從加工精度上而言，熱加工中的激光切割，是精度高，但功率低，本錢高，只要少量大型企業(yè)和高精度切割范疇才廣泛運用，而現(xiàn)在市場上首要運用的切割方法首要為數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。數(shù)控火焰切割適用于切割6-300mm碳鋼板資料，其切割厚度大，功率高，切割無坡口，運用簡略，切割所用質(zhì)料首要為氧氣和切割氣體（炳烷、、煤氣等）本錢低而在各種金屬切割進(jìn)程中較為常見。

數(shù)控等離子切割運用于一些不銹鋼，以及相對于≤40mm的一些金屬板材的切割，切割速度快，以及專用于有色金屬的切割是其較大的特色。不過切割進(jìn)程會發(fā)生很多，但隨著其速的切割功用和以及等離子打坡口功用，在市面上也很多運用起來。

不同厚度鋼板到底該如何切割。

首先我們先了解一下鋼板的厚度有哪些？根據(jù)厚度的不同，我們可以把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。

不同厚度的鋼板切割選擇什么樣的方法也是十分講究的。例如，切割成矩形，三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時可以選擇剪板機，這樣不僅速度快，質(zhì)量有保證，而且成本低。我們常見的鋼板切割方法中除了剪板機切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對技術(shù)的要求也相對更高一點。

激光切割的成本相對較高一些，因為一臺激光切割設(shè)備的價格要高于其他設(shè)備，所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。

水射流切割相對于以上的切割方法，是切割環(huán)境不同。其切割范圍廣，精準(zhǔn)度高，不易變形，更加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時選擇視情況而定。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。鋼材的主要加工方法有：

一、拉撥　　拉撥就是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

二、擠壓　　將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。

三、鍛造　　 鍛造就是利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

四、軋制　　軋制就是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，