介質(zhì)的壓力對于橡膠密封圈變形的影響更大，橡膠圈制造廠，是所有工況中引起橡膠密封圈變形很常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大。

橡膠密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致橡膠密封圈的性變形，這種變形是不可逆的，橡膠圈，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

橡膠圈模壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

尺寸不準(zhǔn)確，膠料不足量，膠料過多，o形橡膠圈，速度邊增厚，表面有凸凹痕跡，密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，耐腐蝕橡膠圈，因存有空氣。橡膠密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)。產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理。橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象。橡膠密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

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溫度對橡膠密封圈壓縮變形的影響

當(dāng)壓縮變形的大于40%時，橡膠密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在橡膠密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著橡膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的橡膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。

在-50℃~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力；即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為橡膠密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封能力。

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