雖然國(guó)內(nèi)研發(fā)聚酰的歷史已歷經(jīng)四十余年，但由于受技術(shù)、工藝、成本等瓶頸的制約，國(guó)內(nèi)聚酰生產(chǎn)廠家尚只能生產(chǎn)以低檔次的熱固性聚酰薄膜為主的產(chǎn)品，而熱塑性聚酰注塑顆粒在國(guó)內(nèi)仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工業(yè)化量產(chǎn)。而國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)壟斷和聚酰的禁售，使國(guó)內(nèi)聚酰市場(chǎng)幾乎被國(guó)外低檔次產(chǎn)品甚至回收料所壟斷，嚴(yán)重制約著國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，尤其是影響了對(duì)耐溫性能、機(jī)械性能、抗輻射性能等要求技術(shù)較高的關(guān)鍵零部件產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升，無法滿足我國(guó)航空航天、、核工業(yè)、機(jī)械、電子等領(lǐng)域?qū)δ苄圆牧系钠惹行枨?，所以，著力解決聚酰的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)問題己成為我國(guó)材料工業(yè)領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急。

目前來說國(guó)外品牌的聚酰材料對(duì)我國(guó)是禁售的，聚酰市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)還是一個(gè)空白，而康運(yùn)復(fù)合研發(fā)出的聚酰有效的彌補(bǔ)了這塊市場(chǎng)空白，再加上價(jià)格比進(jìn)口產(chǎn)品有相當(dāng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，能滿足國(guó)內(nèi)對(duì)聚酰的需求。國(guó)外聚酰的的應(yīng)用領(lǐng)域比國(guó)內(nèi)大得多，目前國(guó)內(nèi)有時(shí)會(huì)用其他材料替代聚酰，一是終端應(yīng)用客戶缺少對(duì)聚酰的認(rèn)知，二是高昂的售價(jià)使之望而卻步，三是國(guó)外聚酰對(duì)中國(guó)的限售，但隨著對(duì)國(guó)產(chǎn)制品本身品質(zhì)要求的提高以適應(yīng)與國(guó)際接軌，關(guān)鍵的是聚酰的一些特有性能如耐溫性、韌性、抗輻射性能等的性，這塊市場(chǎng)一定會(huì)越來越大。

聚酰作為很有發(fā)展前途的高分子材料已經(jīng)得到充分的認(rèn)識(shí)，在電子材料和結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用正不斷擴(kuò)大。在功能材料方面已嶄露頭角，其潛力仍在發(fā)掘中。但是我國(guó)在發(fā)展了40年之后仍未成為更大的品種，其主要原因是，技術(shù)不過關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，其次是與其他聚合物比較，成本還是太高。因此，今后聚酰研究開發(fā)的主要方向之一仍應(yīng)是在單體合成及聚合方法上尋找降低成本的途徑，生產(chǎn)出高、中、低檔的適合不同應(yīng)用領(lǐng)域的多型號(hào)聚酰，這樣才能進(jìn)一步擴(kuò)大聚酰的應(yīng)用范圍。