磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進(jìn)行檢測。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動焊接）

4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

5.液體滲透檢測

6.射線檢測，是因為 射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會因為射線強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)

在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進(jìn)行分類？

答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點(diǎn)狀缺陷；一般不測長，小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷。

超聲波試塊的作用是什么？

答：超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準(zhǔn)掃描線性。

非缺陷引起的磁痕有幾種？

答：1、局部冷 作硬化，由材料導(dǎo)磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點(diǎn)狀磁痕。

、磁粉檢驗規(guī)程包括哪些內(nèi)容？

答：1、規(guī)程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規(guī)范、工件表面的準(zhǔn)備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）。4、試片；5、技術(shù)操作；6、質(zhì)量評定與檢驗記錄。

、磁粉探傷適用范圍？

答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。