乳化液的穩(wěn)定性與制備過程中的原料特性、操作特性及機(jī)械特性有關(guān)。原料特性包括原料的種類、原料的軟水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時間。4、處理效果：用戶當(dāng)然是希望乳化機(jī)做出來的物料，一是能夠達(dá)到納米級的程度，二是納米級的同時，分布很均勻，而不是有的顆粒已經(jīng)是幾十個納米，而有的還是微米級的。機(jī)械特性包括乳化裝置的種類、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉(zhuǎn)葉片的形狀與直徑等。

　　 原料特性

　　 合適的乳化劑溶液配比是形成穩(wěn)定預(yù)乳化液的前提。

　　 單體應(yīng)該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會造成局部單體液滴濃度過大，不能形成穩(wěn)定體系。

　　 各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強(qiáng)弱次序加入。

　　 操作特性

　　 預(yù)乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預(yù)乳化液相對更加穩(wěn)定，但所需乳化時間較長。

高剪切乳化機(jī)主要性能特點：

1． 高剪切乳化機(jī)又稱離心式均質(zhì)機(jī)，特別適合于物料的前處理工段；

2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)；

3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；

4． 省時、、節(jié)約能源，生產(chǎn)；

5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；

6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；

7． 無死角，物料通過分散乳化；

8． 噪音的低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)方便；

    乳化機(jī)鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計為爪式對偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題。適用于精細(xì)的乳化、的分散及率的混合。乳化機(jī)物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強(qiáng)烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，終使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況。制膠：真空均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)入設(shè)置慢速攪拌，再，將油相膠料真空吸入到主鍋中，進(jìn)行攪拌，等真空度達(dá)成-0。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。