微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實(shí)際上并不算復(fù)雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無(wú)毒的，對(duì)鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級(jí)鋁材，還是難以陽(yáng)極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進(jìn)行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。微弧氧化電源已獲得國(guó)家發(fā)明專利，其特征在于采用多重電網(wǎng)濾波器和變壓器隔離的三相平衡供電，利用功率開(kāi)關(guān)元件進(jìn)行斬波變換，獲得脈沖寬度連續(xù)可調(diào)的大功率正、負(fù)脈沖。微弧氧化在處理過(guò)程中會(huì)自動(dòng)對(duì)制品表面進(jìn)行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復(fù)得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

      經(jīng)過(guò)劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會(huì)形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)1．微弧氧化工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。這種陶瓷層不僅克服了陽(yáng)極氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結(jié)合、結(jié)構(gòu)緊密，具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化后的鋁合金強(qiáng)度是未處理前的5倍，是不銹鋼強(qiáng)度的3倍，同時(shí)抗腐蝕性比一般的陽(yáng)極氧化要好得多。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽(yáng)極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個(gè)數(shù)量級(jí)，也就是數(shù)百倍的程度。

微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)

       微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽(yáng)極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護(hù)膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。他本人也因在科技成果轉(zhuǎn)化方面的突出貢獻(xiàn)而獲得中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作促進(jìn)會(huì)主持評(píng)選的“產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎(jiǎng)”。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。鎂合金微弧氧化處理、鈦合金微弧氧化處理、鋁合金微弧氧化處理

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

       選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁以及合金制品開(kāi)展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過(guò)程簡(jiǎn)易，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線