1.使用新興技術(shù)制造的陶瓷材料來(lái)作為陶瓷閥的主要材質(zhì)，提高了閥門整體的耐磨性和耐腐蝕性，極大地增加了閥門的使用壽命；

   2.陶瓷閥類型的閘閥在維修和更換的次數(shù)上遠(yuǎn)低于其他材質(zhì)閥門，在整體管道的安全性和穩(wěn)定性上都非常優(yōu)越，大大節(jié)約了維修和管理的成本；

   3.陶瓷閥本身的陶瓷材質(zhì)雖然在技術(shù)上較為高新，但實(shí)際的材料制造成本非常低，使用鋁、碳、硅等常見(jiàn)的普通的元素就可以大量的制造出性能出眾的陶瓷材料，節(jié)約了非常多的金屬材料和稀有礦產(chǎn)，為保護(hù)環(huán)境也除了一份社會(huì)貢獻(xiàn)力。

   4.陶瓷閥由于本身陶瓷材質(zhì)的原因，在密封性能上是由于其他材質(zhì)的。原因在于燒制陶瓷的時(shí)候，內(nèi)部的氣孔會(huì)嚴(yán)密合縫，對(duì)于一些性能要求出眾的閥門來(lái)說(shuō)非常適合。

陶瓷閥產(chǎn)品在目前的化工和煤炭領(lǐng)域作用意義非常的重大，這是其他閥門所不能比擬的。為什么在這種行業(yè)中大家選擇陶瓷閥產(chǎn)品而不選擇其他閥門產(chǎn)品。這主要是因?yàn)橛梢韵聝蓚€(gè)方面的原因。

陶瓷閥可通過(guò)清洗管道來(lái)延長(zhǎng)壽命

   1.因?yàn)樘沾砷y門產(chǎn)品的生產(chǎn)原料和其他閥門產(chǎn)品不相同，陶瓷閥使用工程陶瓷材料，而其他閥門產(chǎn)品使用不銹鋼、炭鋼、鑄鐵等等金屬材料，在材料強(qiáng)度上就有了明顯的區(qū)別。

　　耐磨陶瓷出料閥：耐磨陶瓷出料閥

適用于發(fā)電廠干灰系統(tǒng)、倉(cāng)泵出料輸送，也可適用于礦山、造紙、化工等各類有磨損的干粉塵、水等介質(zhì)在管道上作啟閉之用。使用公稱壓力1.0MPa,氣源壓力0.6-0.8MPa。

　　主要技術(shù)參數(shù)：公稱通徑：DN40-300(也可根據(jù)客戶需要定制);公稱壓力1.0—1.6MPa;氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：0.4~0.6MPa;適用溫度≤200℃(另有耐高溫型可耐400℃高溫)。

　　陶瓷閥門材料技術(shù)介紹

　　納米陶瓷涂料

　　1.防垢：以自潤(rùn)滑性強(qiáng)的陶瓷超細(xì)和納米混合粉體與有機(jī)材料復(fù)合。從而使噴涂表面具有較好的自潤(rùn)滑性，杜絕了流體介質(zhì)中的鈣、鎂

離子對(duì)金屬表面的吸附及有機(jī)物的粘合，保證工業(yè)管路和閥門腔體的通暢。

　　2.防腐：以防腐陶瓷超細(xì)粉體與有機(jī)粘合劑復(fù)合而成。分幾道工序完成，不同工序的陶瓷粒子相互間形成覆蓋，減少晶體間隙，防止腐蝕性液體的滲入，保護(hù)工業(yè)設(shè)備機(jī)體表面。

　　3.抗磨涂料：以硬度高的陶瓷超細(xì)粉體與有機(jī)材料復(fù)合，在常溫下刷涂，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)一般工業(yè)設(shè)備表面磨損具有一定的保護(hù)和延長(zhǎng)壽命的作用。